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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)>拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。（做好标识，并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。3.如何提前预算领取的物料数量。确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来
2、确定，提前领取的物料数量。4.在仓库领料需做的工作？核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。6.拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存放间。7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。8.物料过筛后收率应不低于99.5%。9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
3、二．投料称量11.（一）生产前的准备。12.1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。13.2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。14.3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。（记得复核指令单）15.4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。16.5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。17.6．在需用生产的设备，衡器上换挂上生产状态牌（正在运行）18.7.领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内。19.8.根据指令单，领取已处理的原辅料
4、，并核对品名，批号。20.（二）操作21.1．启动称量罩5分钟，开启地秤，待显示为0.00时，将600LIBC推上地秤，并除皮（即显示0.00），翻起过板桥并固定好。22.2．根据指令单核对物料品名，批号，然后用提升机投料至600LIB【精品文档】第2页精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除C中，根据指令单的净重，准确称取，即百分百投料，所有的物料以去皮方式依次投入。1.3．所有的称量操作都必须双人复核（如核对物料品名，批号，核对投料中每种物料在地秤或电子台秤上显示的数值，都必须与指令单上的数值一致）2.4．称量过程中所用的容器具应每种物料一个，不得混用
5、，以避免造成交叉污染。3.5．批记录和管理记录必须及时填好，（不得写备忘录或回忆录）4.6.每一锅次称量完成后，在600LIBC的状态牌上标示清楚信息，产品名称，规格，批号（次）和数量，最后才移至下一工序。5.7.称量结束后，剩余的物料应及时盘点，并更新物料卡信息，填写实际的物料信息。6.8.将日落黄铝色淀、阿斯帕坦等过40目筛到600L料斗内备用。7.9.电子称使用。8.（三）粘合剂的配制9.1.计算所需的粘合剂数。（25%聚维酮溶液），聚维酮数＝25%聚维酮溶液数25%（0.25）10.2.称取计算所得的聚维酮数，并用物料卡标示沫后移至配浆间，计算所需纯化水的
6、量。纯化水重量＝25%聚维酮溶液重量—聚维酮重量11.3.称取所需纯化水量，然后将聚维酮放置其中，并用搅浆机搅拌至均匀状态。12.4.标示清楚所配粘合剂的信息，清洁干净容器的外表面三．湿法制粒干燥13.1.湿法制粒机的工序参数（预混合>喷浆>制软材）14.2.沸腾干燥机在预热开始吸料过程物料温度控制在60到80度,进风温度应控制在80度;吸完料后,物料温度达到(50度)时,进风温度设置为(55度),物料温度达到(50度)后,需干燥(25至30钟),物料干燥完出锅.15.3.湿法制粒在加完粘合剂,制软材的过程需,取样观察(软材的粘湿度),判断是否需加(粘合剂),制软
7、材的时间控制在8到10分钟,如发现软材湿度过大,应尽量(缩短)制材时间.16.4.摇摆机整粒后需检查筛网的(完整性).17.5.物料干燥后振荡筛整粒时,需控制(物料均匀)的进入振荡筛,在振完每锅物料,需检查(磁铁上是否贴有铁丝),判断是否存在烂筛网情况,观察纯颗粒是否均匀,颗粒过细,应及时与制软材人员沟通,振完一批次的最后一锅后,需把该批次的所有物料(细粉,头子,纯颗粒)清理干净。四总混18.1.将筛分好的纯颗粒和余料（细粉），移至称量间并称其净重，余料用200LIBC装置并贴好中间产品卡，余料信息（产品名称，批号，数量），纯颗粒在600LIBC状态牌上标示清楚产
8、品信息。1
