换热器的结垢与清洗

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1、换热器结垢的原因及清洗。换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面积小，结垢后容易产生阻塞，是板式换热器的换热效率降低的主要原因。1结垢的原因分析1.1以离子或分子状态溶解于水中的杂质a.钙盐类：在水中的主要构成有Ca(HCO3)2、CaC12、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。b.镁盐：在水中的主要构成有Mg(HCO3)2、MgC12、MgSO4等。镁溶解

2、在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，构成泥渣或水垢。c.钠盐：主要构成有NaCl、Na2so4、NaH-CO3等。NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2,使金属晶粒受损。1..2以胶体状态存在的杂质a.铁化合物：主要成分是Fe2O3,它会生成铁垢。b.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂

3、，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。C.污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。d.粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。2板式换热器结垢的清洗方式1.1清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。换热器材质为银钛合金，使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝

4、酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%~0.3%的乌洛托平，加入0.15%~0.2%的苯胺和0.05%〜0.1%的硫氟酸镂。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。1.2清除水垢的基本原理2.2.1溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。2.2.2剥

5、离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。2.2.3气掀作用：酸溶液与碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2,CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器表面脱落下来。2.2.4疏松作用：由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。2.3清洗水垢的工艺要求2.1.1酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸

6、洗温度控制在60C为宜。2.1.2酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。2.1.3酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3一4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。2.1.1钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化

7、处理。2.4清洗水垢的具体步骤2.1.1冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2.1.2将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。2.1.3酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3〜4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。2.1.4碱洗：酸洗结束后，用NaOH,Na3Po4,软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。2.1.5水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水.反复对换

8、热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。3防止板式换热器结垢的措施3.1运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。3.2新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进入换热器