几种冷压模具的结构

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1、几种冷压模具的结构［摘要］本文简述了几种冷冲压模具的结构，并通过分析、比较，讲明了在何种情形下，选用什么样的模具结构形式，更合理、更有用。［主题词］冷却压模具结构通过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的只是几十个零部件组成。然而，我们绝不能小看它。在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？依旧倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构呢？依旧选复合模具结构？这是摆在我们每个模具工作者面前

2、的一个专门值得深入探讨的话题，那个地点面是大有文章可做的。1何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在专门多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模）1.1正装模具的结构特点正装模具的结构特点是四模安装在下模座上。故不管是工件的落料、冲孔，依旧其它一些工序，工件或废料能专门方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构专门简单，专门有用。1.2正装模具结构的优点（1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。（2）使用及修理都较方便。（3）安装与调整凸、凹模间隙

3、较方便（相对倒装模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。（5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，因此适用于非旋转体件的拉抻（参看五金科技，1997；6：42〜44）。1.3正装模具结构的缺点（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此四必须增加壁厚，以提高强度。（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，因此在一样情形下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情形下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。1.1正装模具结构的选用原则综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是

4、：应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才能够考虑采纳其它形式的模具结构。2何时选用倒（反）装模具结构2.1倒装模具的结构特点倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采纳弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的叫模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的咨询题。图1这套倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一瞬时，利用压缩空气将工件或废料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需注意的一点确实是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约

5、0.20〜0.30mm。即必须将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。1.上模座2.顶杆3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料杆10.上模座2.2倒装模具结构的优点（1）由于采纳弹压卸料装置，使冲制出的工件平坦，表面质量好。（2）由于采纳打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。（4）由于工

6、件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可缩短模具制作周期，降低模具加工费用。1.）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，因此适用于旋转体体的拉伸。如图2中的圆筒形件（参看五金科技，1997；6：42〜44）。2.3倒装模具结构的缺点（1）模具结构较复杂（相对正装模具而言）。（2）安装与调整凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）。（3）工件或废料的排除苦恼（最好使用压缩空气将其吹走）。2.4倒装模具结构的选用原则综上所述可知，只有当工件表面要求平坦、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用

7、倒装模具结构。3何时选用单工序模具结构3.1单工序模具结构的特点所谓单工序模具结构，确实是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。3.2单工序模具结构的优点（1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低；（2）模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产；也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。3.3单工序模具结构的缺点（1）制件精度不高；（2）生产效率低。3.4单工序模具结构的选用原则综上所述可知，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，采纳单工序模具依旧比较合适的。专门是现在我们国家实行的是社会主义市场经济。新产品的