玉山水泥厂

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1、玉山水泥厂玉山水泥厂的水泥磨的一些操作与技术水泥的控制指标出磨细度（R0.08）≤K合格率：≥85%SO3≤K合格率：100%混合材掺量合格率：100%生料磨开磨前的准备1.1根据化验室通知决定开磨时间，确定开几号磨、进几号库。2通知巡检对所要开的水泥制备系统进行检查、清理。1确认石灰石库、混合材库、熟料库是否有足够的原料。1.2.2所有计量设备、输送设备是否有异物，斜槽等的密封是否完好。1.2.3系统所有气流管道（包括压缩空气）是否有漏风现象。4所有设备的润滑、冷却系统是否符合要求。1.2.5中控显示的信息包括所有温度、压

2、力、料位、阀门开度等与现场是否对应。1.2.6确认输送系统是否能按化验室的要求入库。1.2.7现场是否有安全隐患。设备的启动操作顺序2.1启动所开磨系统的润滑油站，气温低时，应考虑提前启动油站电加热器。2.2启动水泥输送系统。再次确认是否按要求入对应的水泥均化库。2.3启动水泥磨排。2.4启动袋收尘组。2.5启动磨主电机，注意主电机电流变化。2.6启动入磨物料输送组和配料组。并按化验室要求下料。系统的停车操作顺序3.1停配料组。3.2待入磨物料输送皮带上的物料输送完后停下入磨物料输送组。3.3待磨内快空时，停磨主电动机。3.

3、4停水泥磨排风机。设备的启动操作顺序3.5停收尘组。3.6待物料送空后，可停水泥入库组。生产中的监控4.1严格执行化验室的原料配基础上,尽可能优化调整各物料比例,保证物料成分的均一性,稳定性。4.2确保喂料比例不变,若稍有偏差,立即纠正、调整。4.3正确识别负压变化及时对系统总通风量进行调整确保系统通风合理。4.4注意各设备的安全运转情况。常规操作饱磨现象：a磨音低沉，电耳分贝数下降。b出磨负压上升，入磨负压下降。c磨机电流下降。d若进口温度不变，出口温度会下降。原因：喂料过多或入磨物料的粒度变大；入磨物料中的混合材水分过大

4、；通风不好；研磨体级配不当；隔仓板坏，研磨体窜仓。包球现象：磨音低沉，卸料筛上冒出水蒸汽，物料显得潮湿，磨机产量低，细度粗。原因：物料入磨水分过大，使细粉粘附在研磨体上；通风不好。设备的检查及检修6.1停车后注意检查减速机、稀油站的油质、油量情况，检查减速机齿轮的磨损和接触情况。6.2.检查所有紧固螺栓的情况。6.3检查系统密封情况。6.4.检查衬板、隔仓板。6.5.将所有检查情况详实记录、汇总、然后报给相关部门制定检修计划。协助巡检工，维修工完成检修任务关于水泥的细度有位混凝土专家访问新疆归来时对我说：“你们水泥工作者强调

5、水泥磨细一点早期强度高一点，这种观点不利于混凝土制备，新疆某大型预热器窑的工厂所产水泥有混凝土裂纹现象，而改用其它厂水泥问题小得多。所以水泥早强不必太高，细度不必太细”。在新的国家水泥检验方法开始执行，各厂纷纷开始注意细度之际，澄清这个问题非常必要。尽管乔龄山同志在《水泥》2000年第1、2期上发表的文章中已有相当详细的叙述，我国的水泥离“太细”的程度也还很远，早期强度也并不高。但鉴于上述混凝土专家的话，及我们水泥工作者自身也有许多工作要做，所以不避重复仍要赘言几句。上面提到的新疆某大型厂生产的水泥存在混凝土开裂问题，不排除

6、干旱大风地区对活性较高的水泥养护制度不适应的原因，也应考虑到用辊压机—球磨联合粉磨系统所产水泥颗粒级配不理想的原因，也不排除水泥中碱含量较高的因素。当碱含量较高时为了提高28d强度而提高水泥比表面积致使早期强度很高的可能性也存在。在我国水泥工业发展过程中，水泥界前辈黄大能同志一贯坚持水泥应磨得细一点以免浪统设备选型时充分考虑水泥性能的优化问题，如采用适宜生产高活性熟料的窑型和强淬冷型冷却机，以及既节能而又容易控制水泥颗粒级配的粉磨系统。总之，水泥技术工作者有许多工作要做，切不宜以为提高强度以适应新标准而简单地将水泥磨细一点就

7、万事大吉了。水泥公司最好建立混凝土试验室，以更好地为用户服务。摘自《水泥