环氧树脂3

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1、环氧树脂系列第四组小组成员：韩玫洪飞沈赟郑云燕目录1.产品的概述、分类、应用2.产品生产方法的选择3.产品生产原料、助剂的种类和用量的选择4.产品生产工艺参数的确定5.产品生产过程的设计6.产品改性环氧树脂胶黏剂的生产原料环氧树脂胶黏剂除环氧树脂基体外，还含有固化剂、固化促进剂、稀释剂、增韧剂和其他填充剂等其他组分。环氧树脂种类很多，用作胶粘剂的品种主要是双酚A缩水甘油醚。它由双酚A和环氧氯丙烷在碱作用下生成，其反应如下：（其中n=0~19,平均分子量为300~7000）1、把双酚A投入溶解锅1中，然后通入环氧氯丙烷，开动搅拌器，佳套

2、通入蒸汽加热使其升温溶解。2、用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中,开动搅拌器，搅拌器的转速为70r/min。3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧化钠至一定量时温度升高很快，这时将夹套通入冷却水，以控制反应系统温度。4、反应初阶段结束后，减压回收过量的环氧氯丙烷，环氧氯丙烷的蒸汽经冷凝器6冷凝进入接收器，放出后循环使用。5、回收结束后，从苯高位槽加入苯溶解，再加入氢氧化钠溶液2。6、后阶段反应结束后，夹套通冷水冷却，静置；把上层苯树脂溶液抽吸到回流脱水釜9,下层的盐脚加苯再萃取一次，抽吸后放掉。7、回流

3、脱水釜中回流至蒸出的苯清日析无水珠为止。冷却静置，经过滤器11至贮槽15中，沉降后抽入脱苯釜16脱苯（先常压后减压）。8、脱苯后，直接从釜中放出产品环氧树脂。说明：回流脱水的目的是脱去苯树脂溶液中的微量水分，以析溶于这些水中的碱和盐、水、碱、盐的存在都影响树脂的质量，故采用溶剂苯取法时必须回流脱水。工艺流程说明：固化剂加成型催化型咪唑类，如：2-乙基-4-甲基咪唑叔胺类脂肪族叔胺，如三乙醇胺芳香族叔胺，如苄基二甲胺Lewis酸类无机盐，如氯化亚锡络合物，如三氯化硼甘油胺类酸酐类聚合物，如低分子聚合胺潜伏型，如双氰胺酮亚胺酸酐，如顺丁烯

4、二酸酐改性酸酐，如顺酐与环戊二烯加成物脂肪族伯、仲胺，如二乙烯三胺芳香族伯胺，如间苯二胺脂环族胺，如六氢吡啶改性胺，如593固化剂混合按，如间苯二胺与DMP-30混合物按固化温度可分类为常温、中温和高温固化剂。在讨论固化剂时常按化合物类型分类。（1）胺类固化剂是环氧树脂胶黏剂中式最长使用的。由于氨基具有很强的亲核性能，因此大多数胺类都能室温固化环氧树脂，例如，脂肪族伯胺与仲胺等均常用于室温固化的环氧胶黏剂中。在脂肪胺中，随分子量增加，活性减小。方胺由于p-π共轭使氨基亲核性降低，活性比脂肪胺低得多，需加热固化，但固化树脂的耐热性却好些

5、。由于空间因素，仲胺比伯胺活性低些。（2）低分子量聚酰胺是由二聚（或三聚）不饱和脂肪酸与多元胺缩聚而成的一种分子量较高（500~900）的固化剂，它实际上是一种改性脂肪胺。它的特点是完全具备普通脂肪胺的固化性能。低挥发性，低毒性;固化树脂的韧性很好；用量范围很广，与环氧树脂的用量比可以为40/60到60/40。不足之处是室温难以固化安全，因此用其固化环氧树脂时，适当加热活在室温基本固化后，加热一段时间，可以获得更好的粘结性能。（3）酸酐是环氧树脂的另一类重要固化剂。用酸酐固化的环氧树脂具有优异的电绝缘性、耐热性和耐老化性能；配合物适用

6、期长，固化反应温和，在电气元器的粘合、封装与制用石粉灰与铁粉；氧化铝粉、钛白粉等能提高粘结力等，用量根据填充剂的性质和使用要求而定，其范围在5%~300%。加入填料的同时一般需加入2%左右的偶联剂一增大填料与环氧树脂的亲和力，确保胶层的综合性能。固化剂的种类很多，常见的有脂肪胺、芳香胺、羧酸、酸酐、酚和硫酸等。（2）固化促进剂在环氧树脂胶粘剂中，为了加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间所加入的一些物质为固化促进剂。常用的固化促进剂主要有取代酚类与一些催化型固化剂。促进剂的用量一般不高于5%，否则会降低固化物的耐热性等性质。常用固化

7、剂如下：（3）稀释剂稀释剂可降低胶粘剂的粘度，改善工艺性能，增加对被粘物的浸润性，从而提高粘接强度。稀释剂有非活性稀释剂（丙酮、甲苯、乙酸乙酯等）和活性稀释剂（501环氧丙烷丁基醚、662甘油环氧树脂、600二缩水甘油醚等）两大类。（4）填料填料不仅可以降低成本，还可以改善胶黏剂的许多性能。例如降低收缩性、降低热膨胀系数，提高耐热性、导电性，改善流变特性。常见的填料有石棉粉、水泥粉、滑石粉、刚玉粉等。应用实例有：配方1：（质量份）E-51环氧树脂100650聚酰胺100填料适量室温24小时固化；如果加热，固化时间可缩短，100摄氏度仅

8、2小时。配方2：（质量份）E-51环氧树脂100邻苯二甲酸二丁酯151，2-二亚乙基三胺11填料适量室温固化3d后可达高粘接强度。环氧树脂胶粘剂的应用领域环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，