粗加工巡检记录表

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1、第第一页主轴承巡检记录表测量单位：mm班别品质主管带班组长检查员巡检线别1次/H频率日期时间序号工序检查项目检查规格检具1外观无砂孔、打痕、刀痕、气孔目测初钻中2∅28轮廓壁厚5±0.2游标卡尺心孔3内经a∅18±0.1塞规41无砂孔、打痕、5外观目视2刀痕、气孔637卡规/1轴环外径a1、8∅84±0.15游标卡2a29尺310111轴环厚度b13.1±0.2游标卡尺212313114车X面整体高度d27.0±0.2游标卡尺215316117内径c∅19.40±0.10游标卡尺218319120C0.7±0.2倒角规221倒角c13221

2、23倒角c2C1.4±0.2倒角规2243251无砂孔、打痕、26外观目视2刀痕、气孔27328129轴环厚度a11.1±0.05卡规2303311Z面相对X面平32≤0.05百分表2行度33334135整体高度b50.2±0.10卡规236337∅32±0.1/∅138轴环外径c/d/e29±0.1/∅卡规23928±0.1/340141轮毂r台阶尺寸L121.1±0.2游标卡尺242343144车Z面轮毂t台阶尺寸L215±0.2游标卡尺2453第461∅19.8（0/-47内径f塞规20.05）483491外径相对内径50≤0.05专

3、用检具2跳动513521Z面相对内径跳53≤0.05专用检具2动54355C0.8±0.1/156倒角a/b/c/dC1.1±0.1/倒角规257C0.5±0.1/3C0.8±0.1/58159倒角b2C0.8±0.1倒角规260361162倒角b3C0.5±0.1倒角规2633第二页第二页主轴承巡检记录表测量单位：mm76标记孔孔径φ4±0.5游标卡尺77178外观无异常目视279380181铣油槽油槽位置要合格位置规282383184油槽深度0.9±0.1游标卡尺2853861872阀座外观无异常目视88389490191e112(+0

4、.10,-2槽宽度规920.05)3934阀座槽宽度941952e210(+0.15,0)塞规963974981992铆钉孔对称度符合检具要求对称度规100310141021103阀座位置综合综合位2符合检具要求104检测置规310541061107排气口与铆钉排气口2符合检具要求108孔位置位置规3109411011112排气口孔径φ7±0.1塞规11231134铣阀座114I1高度2.8±0.1115I2高度2.8±0.1专用平116I1-I2≤0.05台/百分1117I1面平行度≤0.04118表I2面平行度≤0.04119K1,K2

5、高度2.5±0.1120I1高度2.8±0.1121I2高度2.8±0.1专用平122I1-I2≤0.05台/百分2123I1面平行度≤0.04124表I2面平行度≤0.04125K1,K2高度2.5±0.1126I1高度2.8±0.1127I2高度2.8±0.1专用平128I1-I2≤0.05台/百分3129I1面平行度≤0.04130表I2面平行度≤0.04131K1,K2高度2.5±0.1132I1高度2.8±0.1133I2高度2.8±0.1专用平134I1-I2≤0.05台/百分4135I1面平行度≤0.04136表I2面平行度≤

6、0.04137K1,K2高度2.5±0.11381专用平台/1392阀座槽配合间隙≤0.02块规/百分140表31414第三页主轴承巡检记录表测量单位：mm1421排气口中心到1432φ10圆弧的距6.7±0.1游标卡尺1443145离41461铆钉孔中心到1472φ10圆弧的距13±0.1游标卡尺1483149离4150圆弧面粗糙度Rz=3.2151圆弧R角R1±0.2轮廓仪1152圆弧内R角R3±0.2153圆弧顶直径φ（d+1）±0.2铣阀座154圆弧面粗糙度Rz=3.2155圆弧R角R1±0.2轮廓仪2156圆弧内R角R3±0.21

7、57圆弧顶直径φ（d+1）±0.2158圆弧面粗糙度Rz=3.2159圆弧R角R1±0.2轮廓仪3160圆弧内R角R3±0.2161圆弧顶直径φ（d+1）±0.2162圆弧面粗糙度Rz=3.2163圆弧R角R1±0.2轮廓仪4164圆弧内R角R3±0.2165圆弧顶直径φ（d+1）±0.2166铣阀座让位孔的相对位置要与槽对称目视167让位孔L1,L2高度2.5±0.1百分表64外观无异常目视65通气孔位置度要合格位置规66安装孔位置度要合格67钻孔安装孔孔径b1-b2φ7（+0.05-0）68安装孔孔径c1-c3φ7±0.1塞规69铆钉孔

8、孔径eφ5.15±0.170通气孔孔径d1-d2φ9.5±0.171外观无异常72Z面C0.5±0.1安装孔倒角73倒角X面C0.7±0.1目视74Z面C0.3±0.1通气孔倒角