防差错

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1、防差错0前言在产品质量管理中，不合格品的产生通常被认为是因为操作工的不专心、疏忽所造成。因此为了降低不合格率，就定出奖金制度或扣分办法，但这些都不是积极的做法，虽然有一点绩效，但问题还是很多。其实最有效的方法是采取积极有效的防差错措施。1防错法是实施精益生产最重要的部分，这种技巧直接可以改善产品缺陷、员工的自信心、生产力、制造成本、销售及顾客满意度。2基本概念1.差错2.缺陷3产品缺陷来源大部分缺陷来自于差错4差错来源产品设计方案生产制造过程用户使用不当5缺陷－－差错间的关系差错－－－过程缺陷－－－产品6缺陷车辆装上错误的选项配备

2、冷凝水漏异音或部件松动门因撞到东西而损坏差错错误的选项配备被排入组装线的序列料架组装时水管的束紧器位置不对磨损的组装工具造成成型时夹具安装不正确在最后组装线门未关7疏忽是无法避免的人员发生疏忽－－人并不能有效的避免产生错误和制造不合格品视觉上听觉上重复动作8常犯的十项错误工艺上的疏忽工艺上的错误作业指导书上的错误组装上的疏忽（漏装部件）部件的误装生产错误的部件操作错误调整，测量，尺寸错误设备保养或维修工装夹具的准备错误9常见的缺陷种类损坏的部件/产品角度不对的部件/产品外在环境的影响尺寸不符的部件孔位不对的部件无法组装不正确的测试

3、结果来自供应商的不合格品错误的材料/部件不相容的尺寸?..10差错分类主观差错由于操作人员的失误所造成的差错疏忽理解错误判断失误生疏、缺乏应有的专业技能固执己见，凭经验办事心不在焉，注意力不集中反应迟缓缺乏指导措手不及明知故犯11客观差错由于抽样检验和统计过程控制本身存在误判的可能性导致的差错12消除差错的有效办法积极预防胜于消极处置：采用寻因检验，即把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错一旦发生差错，立即制止和纠正，避免形成缺陷产品尽量采用百分之百检验：百分之百检验是避免客观差错的最有效的方法13防错法防错法是生产系统的稳定生产所必

4、需的过程及步骤最主要的考虑是如何防止生产所产生的缺陷利用防错法确保产品零缺陷，保证产品质量。14.基本理念决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷15.防差错措施的优越性寻因检验优于传统检验自动检验优于人工检验在线检验优于离线检验，减少不增值的活动预防控制优于事后纠正16防差错与生活上实例保险丝荧光笔、色笔横道线、指路

5、牌路面隔离栏17防差错系统的基本类型接触法根据检测装置是否与产品接触来发现产品形状、尺寸位置是否异常，常见的有限位销、干涉装置、触发开关等，用于防止漏加工和装配的错位或设备动作的失控。18例一：在吊车的滑轨的末端设有挡块，当起重机运行太快时，猛烈撞击挡块，造成起吊物晃动，非常危险。在轨道上安装接触装置，起重机上安装限位开关。起重机在撞到挡块之前先触发了限位开关马达立即停止运行，保障了安全。19例二：汽车左右制动底板混合后，因无制动底板左右辨别装置易产生左右底板与分泵反装。安装干涉销，利用左右制动底板特性孔分布的位置不同来区分左右底

6、板，例如用左制动底板装分泵时销子能通过底板上的特性孔，如果混入右制动底板，由于特性孔位置相反导致销子无法通过使底板无法定位。20定值法在某操作需要重复一定次数或零件须累计一定数量时，检查所设定的次数或数量是否得到满足。21例三：车门内板保护层喷蜡，原工艺规定由人工控制喷涂的时间，而操作人员对技术要求掌握不一致，往往造成用料不均匀，涂层不是太厚就是太薄。防差错系统在喷枪上安装了定时器，自动控制开启和关闭时间后，涂层厚度得到了保证。22例四：某仪表板按钮的装配过程：面板上共有6个按钮，装配时在每只按钮下面需先放1只弹簧，弹簧漏装的现象

7、时有发生，而由于不易察觉，经常造成整批零件返工，重新检查挑选，不但消耗大量人力并且延误交付，防差错装置采用了定量提供的方式，一次6只，如果忘记安装，盒内就会有多余的弹簧。此后不再发生漏装的现象。23例五：在一个齿轮上加工3个均匀分布的孔，没孔间隔6个齿，过去的工艺由钻孔操作人员人工数齿数，常常发生数错，造成钻孔错位或漏钻，防差错装置采用端面定位的钻套，固定齿轮的位置及钻孔的位置，有效地消除了钻孔的隐患。24运动步调法当操作必须按预定顺序进行时，采用连锁或互锁装置以保证一旦某一动作失误，其后序动作即自动停止。25例六：采用脚踏开关的

8、冲压机床，操作人员时常由于手脚动作不协调，误踏开关而冲掉自己的手指，造成终身残废。为了根除这一安全隐患，设备人员进行了设备改造，改脚踏开关为双手开关，即在机床上设置左右两个联动的启动按钮，只有当双手同时按下时，机床才能启动，冲头才能下行。这样确保了