塑料成型工艺与模具设计

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1、塑料成型工艺与模具设计一填空塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。8.受温度的影响，低分子化合

2、物存在三种物理状态：固态、液态、气态。9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。10.结晶聚合物只有玻璃态、粘流态两种物理状态。11.随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力、压缩应力。12.分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子取向的方向上的机械强度总是大于其垂直方向上的机械强度。13.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲、等变形，使不能获得合格制品。14.产生内应力的—个重要因素是注射及补料时的剪切应力塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色

3、剂、润滑剂、稳定剂。2.根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。3.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。4.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。5.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。6.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。7.塑料的使用性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。8.塑料的填充剂有无机

4、填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。9.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。10.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。11.塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。12.润滑剂的作用是易成型流动与脱模。13.塑料主要性能优点包括质轻、绝缘、耐磨、耐腐蚀。14.常用热塑性塑料有聚乙烯、ABS和聚氯乙烯；常用热固性塑料有酚醛塑料、氯基塑料和环氧树脂等。15.收缩率的影响因素有压力、温

5、度和时间。16.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。17.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。3.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。5.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。7.塑料在一定温度与压力

6、下充满型腔的能力称为流动性。8.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。11.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。13.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。备上的安装方式

7、为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。14.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。15.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。17.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。18.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求固定式模具操作简单，生产效率高，制品成

8、型质量较稳定，可以实现自动化生产。2.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：单分型面注射模、双分型面注射模、斜销侧向分型抽芯机构、带有活动镶件的注射模、自动卸螺纹的注射模、定模设置推出机构的注射模、哈夫模等类型。3.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。4.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。5.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。6.设