围墙施工

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1、、主要机具：①机械：物料起升机、灰浆搅拌机②工具：夹具、手推车、铁锹、网筛、瓦刀、检查尺、盘线。3、作业条件：①砖在砌筑前应结合砌体特点及设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置。②放好砌体墙身位置线，门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。③砌体操作要求，找好标高，立好层数杆。④搭设好操作的卸料架子。⑤砌筑砂浆按重量比、计量精确、水泥+2%，砂、白灰膏控制在±5%之内，机械搅拌时间不少于15分钟。三、操作工艺：1、工艺流程2、墙体放线，砌体施工前应将基础面或楼层结构

2、面按标高找平，放出每条砌体轴线、洞口线。3、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得用含水率饱和状态的砖砌筑。4、排砖：一层外墙的第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸。5、选砖：选择棱角整齐，无弯曲，无裂缝，规格基本一致的砖，过长变色，变砂的砖，可用在非承重隔墙或零星砌体上。6、砌筑前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一

3、致，大脚盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后再挂线砌墙。7、砌筑采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应控制在＞8mm＜12mm范围内，在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不准有三分头砌筑，砂浆应随搅拌使用，一般水泥砌浆必须2小时内用完，混合砂浆4小时用完。不得使用过夜砂浆，墙面应随砌随刮舌头灰。8、采用预制砼木砖，规格为240×115×115，木砖平

4、放时应防腐洞口在高度1.2m内每边设两块，高度1.2m-2m条边设三块，2-3m每边设四块，预埋木砖的部位一般在洞口上，下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理，安装工程的预留洞预埋件，穿墙埋管座与土建配合，预留后不得剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。9、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，座浆饱满，如果座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，安装过梁时，两端支撑点应一致，施工洞口按规定设置过梁。四、质量标准：1、保证使用材料的技术性能

5、强度、规格尺寸符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2、砂浆的品种强度等必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3、砌筑墙缝应符合规定，不得出现竖向通缝、瞎缝，灰缝应均匀一致。4、砌体拉结筋的规格、间距、位置、长度应符合设计要求。5、砌体允许偏差的项目，应符合砌体工程施工质量验收规GB50203-2002规定。五、成品保护：1、工程为后装门窗框，应保证预埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。2、墙体上的槽孔已预留为主，如漏设未时，应采取措施，不得随意剔凿损坏砌

6、体的完整性。3、砌筑施工时应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。六、注意的质量问题：1、在砌筑前应在基底找平，避免造成砌筑时灰缝厚度不一。2、注意毛拉筋埋设位置要求。3、标高偏差超规定：控制每层砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制，掌握铺灰厚度。4、游丁走缝：控制立缝不超过12mm，上下对照。（一）施工顺序测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰（二）主要项目施工方法1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底

7、面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。2、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。4、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖

8、处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。5、砖柱施工：砖柱截面尺寸370370mm，高2.10m，柱间距4.20m，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M5。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。6、铁艺栏杆制作安装（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据