耐火材料

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1、耐火制品显微结构的两种类型：一种是由硅酸盐结合物胶结晶体颗粒的结构类型；一种是由晶体颗粒直接交错结合成结晶网。耐火材料向熔渣中溶解的过程：单纯溶解反应溶解侵入变质溶解使坯料形成制品的三种力：机械结合力，静电引力，摩擦力。镁砖分三种生产分类：烧成、混烧、再配合耐火材料颗粒的级配原则：“两头大，中间小”原则高铝质酸氧化物含量在48%以上，通常可分为三类：1等：Al2O3含量大于75%2等：Al2O3含量65~75%3等：Al2O3含量48~65%对于氧化铝含量在72%以上的高温稳定晶相是莫来石和刚玉测试耐火材料抗渣性的方法：1、熔锥法2、坩埚法3、侵渍法4、转动侵渍法5、撒渣法6、

2、回转渣蚀法氧化锆增韧的四种机理：1、应力诱导相变增韧2、相变诱发微裂纹增韧3.表面强化增韧4.颗粒弥散增韧铬镁质制品矿物组成：方镁石和尖晶石。铬镁质制品基质组成：由硅酸盐组成，主要矿物为2MS、CMS、3CM2S等。注浆成型：使用粉状原料，选择适当的解胶剂使其均匀的悬浮在溶液中，调成泥浆，浇注到有吸水性的模型（一般为石膏模）中吸去水分，按模型形状形成坯体，此法称注浆成型法。主晶相：是指构成制品结构的的主体且熔点较高的晶体。基质：是指耐火材料中大晶体或骨料间隙中存在的物质。耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质。烧结：是烧成过程中最重要的物理化学反应。是物料经高温作

3、用，变成具有一定强度和气孔率很低，甚至几乎无气孔的致密石状物的工艺过程。二次莫来石化：是指高铝矾土中所含高岭石分解并转变为莫来石后，析出的SiO2与水铝石分解后的刚玉相作用形成莫来石的过程。胶困料发生怎么样的物理化学变化：它是一个复杂的物理化学反应过程。在这个过程中，水分分布更均匀，坯料表面蒸发的水分很少。在坯料中分布不均匀的水分，靠毛细管作用水分从较多的地方转移到较少处，原来被空气填充的毛细管空间可能被水分从新填充，从而提高了泥料的可塑性。在潮湿的环境中，由于细菌的作用使有机物变质并生成有机酸，起到表面活性剂的作用，使坯料均化。另外，混炼中的水化反应，有时能产生胶体物质。对耐

4、火材料原料的预烧目的：是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧出，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。产生一系列物理化学变化，形成瘠化剂，作为坯料，能改善制品的成分及其组织结构，保证制品的体积稳定及其外形尺寸的准确性，提高制品的性能。从生产工艺出发，怎么提高耐火材料的抗渣性：1保证和提高原料的纯度，改善制品的化学矿物组成2选择适宜的生产方法，获得具有致密而均匀的组织结构的制品干燥过程中影响干燥时间的因素1、物料的性质与结构2、砖坯的形状和大小3、坯体最初含水量和干燥后残余水分4、干燥介质的温度，湿度和流速5、干燥介质在干燥器中的温度降6、干燥器的构造良好提高粘

5、土制品的高温性质，采用哪些措施：1、对粘土原料进行选矿纯化处理，降低杂质含量2、适当提高烧成温度，使制品具有致密结构3、采用高基质（基质中Al2O3含量接近莫来石组成4、采用多熟料配料及混合细磨措施二次莫来石化对耐火材料性能有什么影响,这种二次莫来石化怎么防止：出现莫来石化后制品的组织结构不均匀，烧结困难，在烧结过程中产生体积膨胀。防止措施：适当提高煅烧温度、调整配料组成、调整颗粒组成、部分熟料和结合粘土共同细磨。高铝砖产生黑心的原因，怎么避免：高铝砖坯一般采用平码装窑，有时为避免产生黑心，也可采用侧码，码垛高度应小于1000mm。烧成在氧化焰中进行。耐火材料应力诱导相变增韧机

6、理：含有部分t—ZrO2陶瓷在受到外力作用时微裂纹尖端产生张应力，松弛了四方相产生的压应力，微裂纹表面有一层四方相转化为单斜相。由于单斜相产生7%左右的体积膨胀和剪切导致压应力，不仅抵消了外力造成的张应力而且阻止进一步相变。焦油白云石砖加入焦油沥青结合剂的作用：a、经加热脱水的焦油或沥青基本上不含水，对烧结白云石不产生水化反应。b、焦油，沥青本身均具有不透水性，包裹着白云石颗粒可起防水化的作用；c、低温时具有结合性，使制品具有较高的常温强度，有一定的可塑性，有利于制品成型；d、在混合加工坯料时，能防止坯料的颗粒偏析；e、当它渗透到白云石孰料颗粒中区时，显著提高了制品的使用效果。

7、白云石水化会给炉衬带来哪些不利影响：1、体积膨胀，破坏砖的体结构2、水化作用降低炉衬的含碳量3、阻碍碳素的石墨化，碳素只能以无定形状态存在。影响烧结莫来石质量的因素：A．Al2O3/SiO2比。B．原料的活性。C．原料的混磨方式与细度。D．坯体的成型方式。E．烧成温度及保温时间。F.杂质及添加物的影响。