缠丝机安装作业指导书

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1、缠丝机安装作业指导书编制:审核:批准:一、安装人员组织：安装总指挥：安装副总指挥：技术负责：技术员：安全监督：安装负责人：起吊指挥：起重工：钳工人员：4人电气焊工：1人电工：2人二、编制依据：本作业指导书是依据缠丝机合同技术条款、设备操作规程和安全操作规程编制。三、缠丝机安装技术措施1、主要技术参数：1.1、适用于预应力钢筒混凝土管规格：DN1200~DN3200mm。1.2、适用于预应力钢筒混凝土管的工作长度：5000~6000mm。1.3、预应力环向钢丝直径：（）5~（）7mm。1.4、转盘的回转速度：20rpm（以0260

2、0X5000管为最高速）。1.5、提升平台的提升速度：0.1~0.8m/min。131.1、缠丝间距的调节范围：10~40mm。1.2、钢丝张力允许波动范围：±5%的额定张力。1.3、自重：70.44t（各部分结构为可拆式结构）1.4、最大高度：13m2、装前准备工作：2.1、检查制作的地脚螺栓是否齐全；准备足够数量的斜铁。2.2、安装前，根据基础图纸检查核对所有中心线等基础尺寸及预留孔的位置，如有不符，应立即处理，并对基础图纸作相应变更说明。2.3、检查所需工器具是否齐全、合乎要求。2.3.1、钢丝绳：起吊钢丝绳（两端插扣）：

3、©28x12m四根；其他钢丝绳（两端插扣）：©13X8m四根。2.3.2、钢丝绳夹：Y-15型6只。2.3.3、手拉葫芦：2t-5t共用2只。2.3.4、棕绳：2根（每根长25m以上）2.3.5、爬梯：2架（高8m以上）2.3.6、电、气焊各1套，钳工工具配备达到使用数量。2.3.7、枕木30根。2.3.8、撬棍：大、小各3件。2.3.9、8#钢丝2Kg。2.3.10、水准仪1架，框架水平仪1件，3m卷尺1件，50m卷尺1件,100t13履带吊1台。2.1、、现场检查、验收：2.1.1、、现场所到部件是否齐全、完整。2.1.2、

4、、检查钢结构件是否有缺陷，运输过程中是否发生损坏。2.1.3、、检查各运转部件是否灵活可靠、有无缺油现象。2.1.4、、安装人员检查、并上好各处的紧固件。2.1.5、、测量各部分结构是否与图纸尺寸相符。3、作业规程：3.1装车及运输：装车及运输方案由车队负责提出并执行。3.2卸车：321、运输车进入缠丝机安装区域，用100t履带吊卸车、搬运。3.2.2、卸车注意事项如下：将各部件卸于与缠丝机安装位置对称的区域；各部件放置时，均用枕木垫平、垫稳。3.2.3、每辆运输车卸完车后，应立即离开现场。3.3、吊运安装：3.3.2、安装前应

5、首先核实与基础连接的各个部分，尺寸是否有误，如发现问题，应立即采取措施。3.3.3、塔架的安装：3.3.3.1、先将塔架的底座水平度、立柱垂直度初步找正后，安放地脚螺栓，并对塔架采取稳定措施后，通知基建人员，进行二次灌浆。3.3.3.2、按照图纸要求，将配重导向滑轮座焊在横梁下方；链轮组安装在横梁上方；导向滑轮座焊在左立柱上；将回转操作台中的回转轴及上、13下两支座和空气管路系统中的管路按要求焊于右立柱。3.1.2.1、混凝土凝固并具备强度后，将塔架的左、右立柱、横梁、顶架分别吊装就位用螺栓固定；然后安装后杆及左、右斜撑，再次找

6、平找正，检查塔架的垂直度，检查两立柱间的平行度，并检查两立柱间的最小距离不小于1815mm，两立柱的平行度允差5mm自上而下都应满足；立柱垂直度不超过1/1000,各项均符合要求后，预紧固地脚螺栓（力矩达到设计的40%以内）。3.1.2.2、安装上平台、中间平台、直梯、直梯护圈及平台栏杆，安装固定梯子栏杆。3.1.2.3、悬挂导向滑轮装置的安装：先在顶架上安装螺栓、传感器、球铰等；借助手动葫芦吊装滑轮及滑轮挂架，并注意避免传感器受突发力的影响。3.1.2.4、安装顶架上的顶盖。3.1.2.5、回转操作台及其电动推杆在回转工作台及

7、操作平台安装完毕后再安装。3.1.3、提升平台的安装：拆下后面上、下各两只侧向滚轮装置；将提升平台吊入塔架两立柱间就位；再装上后面上、下各两只侧向滚轮装置；将提升平台提离地面不小于2m,以便在塔架的底座上安装提升机构的下链轮装置。3.1.4、提升传动机构的安装：3.1.4.1、将提升机构（连同机座）吊放在基础上，穿好地脚螺栓，放13上垫圈拧上螺母；初步找正驱动小链轮与下链轮装置中驱动大链轮的相对位置，并装上链条；然后通知基建人员二次灌浆（提升机构的机座与塔架的基础部分同时灌浆）；3.1.2.1、待二次灌浆混凝土凝固7天后，重新校

8、正两驱动链轮的相对位置，预紧固地脚螺栓（力矩达到设计的40%以内）；3.1.2.2、安装两条提升链条，并调节其张紧程度；通过张紧装置调节水平链条的张紧程度，使其一致；3.1.2.3、初步调整主令控制器，令其在提升平台离地面约2〜8m时，提升电机停止工作。3.1.