常见的毛坯种类

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1、常见的毛坯种类常见的毛坯种类常见的毛坯种类有以下几种：(一)铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。各种铸造方法及工艺特点见表3-9o表3-9各种毛坯制造方法的工艺特点•石/心造方法Mm大质量最小壁厚/mm形状的复杂性材料生产方式精度等级(IT)尺寸公差值/mm表面粗88度/“n其他手工砂型铸造不耀制3~5最复杂铁碳合金、有色金属及其合金单件生产及小批生产1476/8--余量大，一骰为1~10mm;由砂眼和气泡造成的废品率高；表面有结砂饺皮.且结构籁粒

2、大；适于待造大件；生产率很低机彼砂型的造至2503-5最复杂«・大批生产及大量生产14左右1~3生产率比手韵砂型高数倍至十数倍；设备复杂；但要求工人的技术低；适于制造中小型体件永久型♦造至1001.5简单或平11-120.1-0.512.5生产率高，因免去每次M造的型：单边余量一般为1~3mm;结构细密，能承受较大压力；占用生产面积小富心Wifi通常2003~5主要是旋转体15-161-812.5生产率高,每件只需2~5min;力学性能好且少砂»；孽厚均匀；不需泥芯和况注系烧压铸10760.5(1?)L0(其他合金)由模子阴造难丛而定锌、第、镁、胡、锡、恰各金属的合金11-120.05-

3、0.156.3生产率最高，短小时可务50-500件：设备昂贵；可直接制取零件或仅需少许机I焙模停造小案零件0.8非常复杂适于切削困难的材料单件生产及成批生产0.05-0.225占用生产面积小.每筌设备约需30〜40n?;的件机械性能好；便于组织常水线生产：倚道延续时同长.铸件可不经加工3/21/2常见的毛坯种类彳才a糊;质果"-3最小壁厚/mm形状的复杂性材料生产方式精度等级（1T）尺寸公差值Anm我面积糖度/岬其他秃模年造至2001.5复杂铸铁和有色金属小批至大量127412・5~6.3生产率商，一个制砂工班产为0.5-1.71；外成面余票为0.25〜0.5mm;孔余量最小为0.08~

4、0.25mm;便于机械化与自动化；怫件无硬皮自由锻造不限制不限制简单的素钢、合金的单件及小批生产14T61.5-2.5生产率低且需高级技工；余最大.为3~30mm;适用于机械修理厂和重型机械厂的锻造车间模械（利用««）通常至1002,5由凝模制造难易而定碳索钢、合金钢及合金成批及大盘生产12-140・4~2.512.5生产率高且不需商级技工；材料消耗少］幔件力学性能好，强度增商精密模殷通常1001.5由魔模制造难易而定■索钢、合金钢及合金成批及大■生产11-12025〜0.16.3-3.2光压后的辍件可不经机械加工或直接进行精加工（二）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组

5、织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的楂度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸殖度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。其锻造方法及工艺特点见表3-9。（三）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截而形状有圆形、方形、六角形和特殊截而形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低,用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高,主要用于毛坯皿要求较高的中小型零件。（四）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，

6、需经时效处理后才能进行机械加工。（五）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。3/21/23/21/2