资源描述：
《钒铁精矿直接提钒》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、机铁精矿直接提机钮铁精矿钠盐焙烧制取五氧化二钮的钮提取方法。又称铁精矿水法提钮。钮钛磁铁精矿经磨矿、磁选所得含钮铁精矿通常含V2QO.5%〜2%和全铁50%〜65%,可不经高炉炼铁和铁水吹倒渣而直接进行钠盐焙烧和水浸出提锐，提钮后的铁精矿再用作炼铁原料。原理经细磨的钮铁精矿和钠化剂（碱、芒硝或元明粉NaSO）制成粒或造成球，在焙烧炉内进行氧化钠化焙烧，钮铁精矿中的锂便被氧化生成V2Q:dNaV。l+Fc20i+&SO上用水浸出焙烧产物过程中，NaVO进入溶液与大部分不溶产物分离，然后再从经净化处理过的含锂溶液中沉淀出钮的化合物。工艺根
2、据钠化焙烧所用的主体设备，钮铁精矿直接提钮又分为竖炉钠化焙烧、流态化床钠化焙烧、回转窑钠化焙烧和链算机回转窑钠化焙烧四种方法。竖炉钠化焙烧提钮芬兰劳塔鲁基（Rautaruukki）钢铁公司所属的奥坦梅基（Otanm?ki）钮厂和木斯特瓦拉（Mustavaara）钮厂均采用钮铁精矿加钠盐造球，竖炉钠化焙烧的提钮方法。奥坦梅基钮厂所用的原料成分（质量分数3/%）为：全Fe68.4,TiO23.2,VzQI.125,SiO2O.4,CaOO.O6MgOO.24A12QO.5。钮铁精矿磨至-O.O38mm粒级占85%,加入占料量2.2%〜2.
3、3%的芒硝（NazSO）或1.6%〜1.8%Na2CO,用混料圆筒（直径2.7m,长9m,倾角7）造球机制成直径13〜16mm^J球粒，入直径3〜3.3m、高15m圆形竖炉中进行钠化焙烧。焙烧3广物在2O个浸出罐中浸出。浸出罐用钢板焊成，外部保温，罐径2.5m、图12.5m、容积6Om,可装钠化球8Ot。浸出后的钠化球送高炉炼铁。浸出液含锂2O-25g/L,在6个1Omi沉淀罐中加硫酸和硫酸钱在363K温度下沉淀出V2Q。沉钮后尾液含钮O.O8g/L,经进一步处理后排放。竖炉作业率9O%,热耗为每吨球团18〜2OL重油，蒸汽消耗为每吨
4、V2Q6OOL电耗为每吨V2Q33OOkw?h产品五氧化二钮纯度为99.5%,锐收率78%。木斯特瓦拉的提锐生产流程（图）与奥坦梅基钮厂硅铝渣木斯特瓦拉钮厂生产设备联接流程图的类同。所用钮铁精矿的成分（％）为：全Fe63,V2Q1.64,TiO26.5,SQ2.5,CaO1.QMgO1.QAMQ1.1。钮铁精矿磨细至-O.O38mm粒级白^占9O%。竖炉生产能力为每小时40t球团，作业率85%。钮浸出率97%,引沉淀率99.5%,V2。纯度99.8%。流态化床钠化焙烧提钮澳大利亚阿格纽克拉夫有限公司（AgnewcloughLtd.）1
5、98O年建2成年产V2Q1620t的提钮厂。该厂所处理的原矿含V:Q0.5%〜1%,选矿除去硅、铝后品位提高到含V2Q2%,SiO。在1%以下。这种钮铁精矿和Na：sO。一起制成粒径3mm的球粒在流态化床炉中进行钠化焙烧。焙烧产物用水多段浸出，浸出液含V2Q4O〜50g/L,溶液pH1Q先将浸出液中和到pH7,除去铝和硅后，再加硫酸钠沉淀多钮酸俊。多钮酸俊经煨烧得五氧化二锂，从炉气中回收氨制成硫酸俊返回系统使用。回转窑钠化焙烧提引中国上海第二冶炼厂采用承德大庙含钮铁精矿为原料，原料成分(质量分数3/%)为：全Fe58,V2Q>O.72
6、,TiO2<8,SiO2<2.5。钮铁精矿磨至一O.O75mm粒级>65%,配入占精矿量6.5%〜1〃的碳酸钠在回转窑中于1373〜1473K温度下焙烧4〜4.5h。焙烧产物用363K温度热水浸出。浸出浆料经浓密过滤，滤渣含V2OO.1%〜O.2%,滤液含V2O57.14〜1Og/I。，用加酸沉淀钮，钮回收率74.41%。该厂近来又以攀枝花钮渣为原料，进行回转窑钠化焙烧、水浸出提钮的生产实践，钮回收率约75%。链算机回转窑钠化焙烧提钮联邦德国联合铝业公司(VAW-VereinigteAluminium—WerkeAG)与南非德兰斯瓦合
7、金公司(TransvaalAlloysLtd.)联合在米德尔堡地区建的钮厂把加入硫酸钠的钮铁精矿粉放在造球机上造球，经回转窑1173K温度尾气加热预固化后进入回转窑，于1543K温度下焙烧60-11Omin,钮转化率可达92%。焙球在大型浸出塔中用热水进行逆流浸出，浸出塔设有特殊的密封装置。浸出液含钮达35g/L,含SiO21g/I。，含粉尘固体物3〜7g/L。浸出的浆液经除硅净化过滤后，在沉淀罐中加硫酸钱沉22钮。本文摘自sleEl.jdjob88.com2
