钢中元素的作用

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1、化学元素在钢材中的作用化学元素在钢材中的作用碳c1提高刀刃抗变形能力和抗张强度2增强硬度，提高抗磨损能力铭Cr1增强硬度，抗张强度和韧性2防磨损和腐蚀钻Co1增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火2在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性铜Cu1增强抗腐蚀能力2增强抗磨损能力锦Mn1增大可卒性，抗磨损力和抗张强度2从溶化的金属中一分离氧化和分离汽化作用带走氧3大量加入时，增强硬度，单提高脆性铝Mo1增强力度，硬度，可淬性和韧性2改善机械加工性和抗腐蚀能力镇Ni1增强力度，硬度和抗腐蚀能力磷P1增强力度，机械加工性和

2、硬度2浓度过大时易脆裂硅Si1增强延展性2增大抗张强度3从溶化的金属中以分离汽化作用带走氧硫S1少量使用可改善机械加工性1增大力度，硬度和韧性化学元素在钢材中的作用钮V1增大力度，硬度和抗震能力2防止产生颗粒合金元素在钢中的作用Mn1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性3、稍稍改善钢的低温韧性4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素Si1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性3、提高钢的氧化性腐蚀介质中的耐蚀性，提高

3、钢的耐热性4、磁钢中的主要合金元素（含量在0.40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，易形成柱状晶，增加热裂倾向。）Cr1、在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性3、提高钢的耐热性4、在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力Mo1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性3、提高钢的耐热性和高温强度Ni1、提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性3、扩大奥氏体区

4、，是奥氏体化的有效元素4、本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力Al1、炼钢中起良好的脱氧作用2、细化钢的晶粒，提高钢的强度3、提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力RE1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用2、细化钢的晶粒，改善铸态组织S:1、硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界，降低钢的力学性能，优制钢含硫量一般应限制在0.04%以下。2、在机械制造中，有时为了改善某些钢的切削加工性能，人为将含硫量提高，以形成硫化物，起中断基体连续性的作用。3、硫含量的提高，增加铸件热裂倾向。

5、H:炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢钢液中氢的溶解度随温度升高而提高，在缓慢凝固条件下，氢以针孔形态析出。快速凝固时，析出氢在铁的晶格内造成高应力状态，导致脆性。N:炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮1'钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，并与钢中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AIN、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。氮休物多时，会使钢的塑性和韧性降低。2、氮属于扩大奥氏体区元素，在钢中可部分代替镇的作用，是铭锦氮不锈钢中的合金元素，在超低碳不锈钢中，可代替碳的作用，提高钢的强度。O:1、钢液中溶解

6、的FeO在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应，生成一氧化碳气泡，在铸件中造成气孔。2、钢液凝固过程中，FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处，降低钢的性能。元素在钢中的作用I'碳（C）:钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅（Si）:在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-

7、0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和铝、鸨、铭等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、镒（Mn）：在炼钢过程中，锦是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锦0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“镒钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，

8、且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锦II-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。镒量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4、磷（P）:在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0