桥梁墩身拱座质量通病防治措施

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1、墩身、拱座质量通病及防治措施1.模板缺陷所产生的质量通病1.1现象墩身和拱座不平直，侧模炸模，模板接缝处错台，砼表面发花、毛糙。1.2原因分析（1）模板刚度不够，产生变形。（2）拉杆刚度不够或未进行有效支撑。（3）模板拼接不平顺，或制造累积误差超限。（4）模板未经打磨、涂脱模剂或脱模剂涂刷不匀或脱模剂不合格。1.3防止措施（1）设计、制造模板和拉杆时要进行严格的计算和检查，确保模板刚度足够，尺寸准确，若模板倒用次数过多，产生变形，则必须进行矫正或更换后方可使用。（2）模板拼装时要严格控制拼装质量，拼装后

2、要认真检查，不合格处要及时调整，调整仍达不到要求的要坚决返工重做。（3）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择脱模剂时要注意使用质量合格的脱模剂。2.钢筋存放所产生的质量通病2.1现象5/6钢筋表面锈蚀包括：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象；钢筋存放混料现象包括：5/6钢筋品种、等级混杂不清，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。1.1原因分析（1）保管不良，受雨、雪侵蚀，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。（2）原材料仓库保

3、管不当，制度不严，钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色，技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。1.2防治措施（1）钢筋原料应存放在料棚内，保持地面干燥和料棚内通风并使钢筋离开地面200mm以上的高度，库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。（2）淡黄色浮锈不必处理，红褐色锈斑可采用人工擦除或机械方法清除，对锈蚀严重、发生锈皮剥落现象的，不得使用或降级使用。（3）严格库管制度，要求钢厂按规范在出厂钢筋上作标志并附技术证明。（4）发现混料情况后应立即检查并进行清理，以发出的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。2

4、.钢筋加工、安装所产生的质量通病2.1现象（1）成型尺寸不准：加工钢筋xx和弯曲角度不符合图纸要求。5/6（2）骨架外形尺寸不准：钢筋骨架侵占模板位置或局部保护层偏大。（3）绑扎节点松脱：搬移钢筋骨架时或浇注砼时绑扎节点松扣。（4）钢筋遗漏或少根：检查绑扎好的钢筋骨架时发现某种钢筋遗漏或根数不够。1.1原因分析（1）下料不准确，画线方法不对，长度、角度控制未采取保证措施。（2）钢筋骨架外形尺寸不准原因有：主要钢筋安装位置不准，或多根钢筋端部未对齐。（3）绑扎节点松脱原因为绑扣太少、扎丝拧得太紧（扎丝拧断

5、）或太松、绑扎形式不正确。（4）钢筋遗漏或少数量的原因为：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋的安装顺序，安装时疏忽对钢筋根数的检查。1.2防治措施（1）加强钢筋配料管理工作，总结具体设备情况的画线经验，在加工台上做合适的长度、角度控制标记，对于加工不准的钢筋，属I级钢筋的允许返工一次，属I级以上的，坚决报废。5/6（2）安装钢筋时准确定位主要钢筋，同类型的多根钢筋端部要对齐，若已发生此类现象，对与局部调整后合格的骨架则进行局部调整，否则必须拆散重绑。（3）防止绑扎节点松脱可通过正确选择绑扣形式

6、、选择合理的松紧程度、保证足够的绑扣数量来实现，对于已经松脱的要及时重新绑好。（4）防止遗漏和少数的方法为安装钢筋前要认真研究图纸，合理安排绑扎顺序，安装过程中及时检查各种钢筋数量，遗漏和少数的要及时合理补上。1.钢筋焊接所产生的质量通病5/68.1现象（1）闪光对焊：未焊透、过热、烧伤、接头弯折或偏心。（2）电弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬边、烧伤、未焊透、夹渣、气孔。1.1原因分析综合分析，产生焊接质量通病的原因主要有：焊接工艺方法运用不当，焊接参数选择不当，焊工操作不当或技术不过关，钢筋端头歪斜或折角不

7、准确，钢筋端头有不利污染，环境不合适等。1.2防治措施（1）完善闪光对焊工艺，对于直径较大的钢筋应采用预热闪光对焊。（2）正确选择焊接参数，包括闪光对焊的烧化留量、变压器级数、烧化速度及电弧焊的电流、焊接速度。（3）焊接工作专业性较强，必须由具有相关焊接资格的人进行作业，焊工作业时应严格执行相关工艺，不得马虎、敷衍。（4）对于端头歪斜的钢筋，在进行闪光对焊前要进行矫直或切除，电弧焊的钢筋接头要杜绝端头折角不准确，否则必须更换。（5）钢筋焊接区的水、锈、油、熔渣及水泥必须提前清除干净。（6）环境温度不得低

8、于-15℃或雨、雪天气不得进行焊接作业。4/68.1现象（7）在检查各种焊接接头时，发现外观不合格或接头力学性能不合格的坚决弃置不用。1.砼施工的质量通病麻面：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，漏筋：钢筋砼结构内的钢筋外漏，蜂窝：砼局部疏松，砂浆少石子多，石子间多空隙，形成蜂窝状孔洞，缺棱掉角：结构边沿局部砼掉落，不规整，棱角有缺陷。1.1原因分析（1）产生麻面的原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；砼