熔化炉烟气治理方案

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1、设计方案书DesigningPaperofPrimaryPlan项目名称：熔化炉烟气除尘脱硫项目项目单位：台州市伟星集团有限公司设计单位：台州绿野环保有限公司日期：2012年9月7日一■>概述3...二、设计依据、原则及目标3...2.1、设计依据3…2.2、设计原则3…三、设计条件4...3.1、设计依据4…3.2、设计目标4...四、除尘工艺选型及工艺概述4..4.1、系统流程：错误！未定义书签。4.2、工艺流程说明错误！未定义书签。五、脉冲袋式除尘器简介及技术参数5..5.1、过滤原理5...5

2、.2、清灰原理5...5.3、电气控制5...5.4、袋式除尘器技术参数7..5.5、除尘器主要组成部分8..六、除尘系统配置及参数9...6.1、导流系统：9...6.2、滤袋布置和花板：9..6.3、滤袋和笼骨：9仆.6.4、脉冲清灰系统：1.Q6.6、电磁脉冲阀：1.0.6.7、离线阀：错误！未定义书签。七、除尘系统设备一稳定运行的技术措施H7.1、减少除尘器的漏风现象1.1八、除尘系统设备-除尘器的制造工艺指标1.28.1、本体和灰斗：12.8.2、钢结构：12.8.3、主要材质表：13九、除

3、尘器性能保证值.13.十、项目组织及有关技术措施1310.1.工程质量控制1310.2.调试1.3.H^一、售后服务H4.11.1、现场服务:1.41.411.2、售后服务:根据国家环保对粉尘及硫化物的控制要求，现有熔化炉烟气技改项目需进行除尘净化处理，我公司对除尘脱硫工艺提出：采用气箱脉冲袋式收尘器+风机（原有彳^存）+旋流式脱硫塔（原有保存）+烟囱排放，使粉尘及二氧化硫达标排放，达到《工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996»一级排放标准。我司对贵公司提供的基本数据进行了认真地研究分析，

4、编制了以下除尘项目的技改方案：设计依据、原则及目标2.1、设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《环境空气质量标准》《钢结构设计规范》GB3095-1996GB50017-2003《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625«电气装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《钢结构工程施工及验收规范》GB50305-95《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-97《袋式除尘器性能测

5、试方法》GB12138«电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《保温油漆设计技术规定》DL/T5072-19972.2、设计原则2.2.1、基本原则：保证除尘设备安全可靠运行，保证尘源粉尘捕集率，不影响设备生产工艺操作及检修。2.2.2、首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免“风道积灰”、“风量衰减”等故障的发生。2.2.3、技术先进：设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术。2.2.4、性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行

6、能耗低，环保效果好2.2.5、系统运行安全、操作方便、使用寿命长。三、设计条件3.1、设计依据：3.1.1.处理风量：35000m3/h3.1.2.烟气温度：＜200c3.2、设计目标3.2.1.烟（粉）尘排放浓度：＜100mg/Nm3.2.2.林格曼黑度：1级四、除尘脱硫工艺系统流程烟气除尘脱硫装置工艺流程图五、脉冲袋式除尘器简介及技术参数5.1、过滤原理含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区

7、，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机后的烟囱排出5.2、清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，第一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次消灰开始为一个清

8、灰周期。5.3、电气控制5.3.1、消灰控制方式脉冲袋式除尘器的消灰控制方式一般采用定时法，也采用定阻法。定时法即按设定好的时间程度进行逐室消灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室消灰。5.3.1、电气控制装置的功能脉冲袋式除尘器采用PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。5.3.2、操作方法5.3.2.1开机操作检