轧机试车方案

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1、轧线工艺设备及辅助系统无负荷单体试车方案编制单位:施工单位:编制人：审批人：二零零八年四月二十六日1试车组织2总则3液压系统的调试4气动系统的调试5稀油润滑系统的调试6干油润滑系统的调试7高压除鳞水系统调试8主轧区设备调试9冷床区设备调试10精整区设备调试11安全措施1试车组织成立试车指挥组，由指挥组统一组织、指挥。试车指挥组下设个区域试车小组。指挥组由下列人员组成1.1试车指挥组试车指挥指挥长：副指挥长：设备组液压润滑组电气组仪表组安保组1.2区域试车小组1.2.1轧机区试车小组组长：组员：1.2.2减定径机区试车小组组长：组员：1.2.3钢坯修磨区试车小组组长：组

2、员：1.2.4冷床、精整区试车小组组长：组员：2总则1.1通用规定1.1.1设备无负荷试车分无负荷单体、无负荷联动试车。本方案仅负责无负荷单体试车部分，无负荷联动试车方案由中冶赛迪三电小组另行编制。1.1.2无负荷单体试车由安装单位负责组织，以安装单位为主，设计、设备供货商配合。无负荷联动试车由中冶赛迪负责组织，以三电调试小组为主，安装单位、设备供货商配合。1.1.3无负荷联动试车合格后总承包单位、施工单位、监理单位、建设单位（用户）在试车合格证上签字，并办理实物移交。设备移交用户保管，并作负荷试车准备。对试车中暴露出的问题以及需改进完善的部分做好书面记录，在收尾过程

3、中处理，不影响实物移交。1.1.4试车前由中冶成工棒材项目部总工程师（或相当于总工程师）作试车交底。参加试车工作的全体人员要认真学习此试车方案。1.1.5试车由现场指挥一人发令（其他任何人有意见向指挥讲，无权对操作者发指令），指令应清晰、简洁（避免口齿不清），操作者只能听指挥的指令，操作人员不得自行开机、停机；如遇设备突然冒烟、异常声响、剧烈振动等重大特殊情况岗位人员有权立即停车。1.1.6试车时各部位都要安排专人在岗监护，试车未结束不得擅自离岗。1.1.1对设备运行期间如发现设备运转有问题及时报告指挥，由指挥决定是否停机检查。经判断属于不影响正常运转的小问题，记录下

4、来，试车结束安排时间统一处理。1.1.2设备运转期间施工单位对设备运行状态做好书面记录。1.1.3施工单位准备好温度计、转速表、振动仪、对讲机等设备仪器，确保单机试车的执行、通畅、准备。1.2设备试运转条件1.2.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，质量符合设计图纸或规范的要求，施工过程记录及资料齐全1.2.2车间管路供应的能源介质已供应到用户点，其品质负荷设计要求。1.2.3设备各润滑点已经加入了润滑油（脂），其品质和量满足设计要求。1.2.4厂房照明已投入正常运行。1.2.5车间电器设备校线打点工作完毕，控制系统操作正确。1.2.6试车区域地坪施工完毕，杂

5、物清理干净。1.3试车准备1.3.1试车现场特别是主电室、液压润滑站等要害部位已配备了足够的灭火器材。1.3.2试车工具、测试量具、仪表、通讯工具、灭火器材、记录表格已经备齐应放在试车现场。1.1.1设备本体及周围环境已清扫干净，设置了明显的警戒线和警示标志。3液压系统调试3.0.1管道吹扫、试压、油循环冲洗已合格。a试压用冲洗油试；试压范围：以我们安装管线短接串联分系统试压；注：（系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、阀台、压力传感器以及蓄电器等均不得参加压力试验。）b试压先用一台大流量油泵把压力提到1.6MPa时，再由一台100MPa试压泵把压力逐

6、步提高到实验压力。（按C条试验压力应逐级升高）C试验压力应逐级升高，每升高0.2MPa稳压2-3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，然后降至工作压力，对管道进行全面检查，将漏点和缺陷纪录好，重试压至合格，并填好自检纪录。b试验压力如图纸有规定则按照图纸规定进行试压,如无规定则按以下规范执行:系统工作压力<16MPa时，试验压力取1.5倍工作压力；系统工作压力在16Mpa-31.5MPa时，试验压力取1.25倍工作压力。e试验压力：钢坯修磨区为20MPa粗轧区为22.5MPa中精轧区为22.5MPa冷床区为22.5MPa精整区为20MPa机修间为14MPa3.0.2油泵电

7、动机手动盘车，应轻便、灵活、无异常声响、无卡阻。确认正常后启动电机空运转30分钟，运转应平稳，无异常噪声和温升。3.0.3启动油泵，将压力调到20〜30%系统工作压力，低压循环10〜30分钟，应无异常噪声。逐步提高系统压力，按设计值设定系统压力阀，在工作压力下连续试运转2h，轴承温升不得超过40℃，轴承温度不得超过80℃，泵体应无漏油及异常的噪声和振动；带有流量调节装置的油泵，调节装置应灵活可靠。3.0.4模拟压力变化调试压力指示和报警装置，应动作灵敏、准确。3.0.5利用向油箱加油和向系统送油时液面变化调试液位计，其动作应灵敏、准确（高位报警，低位