电缆生产流程

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1、电缆制造流程根底知识1电力电缆〔电源线系列〕的主要生产流程有以下几个步骤：电缆生产流程铜板熔炼轧制、拉丝退火束丝、绞线绝缘成缆内衬层铠装外护套成品检测2铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。3上引法生产线45拉丝机6单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.7管式退火设备钟罩式退火设备8导体的绞制为了提高电线电缆的柔软

2、度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规那么绞合和非规那么绞合。非规那么绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。9绞线产品的根本形式同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞向相反。同心层绞又称为正规绞合。束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同，很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。同心复绞——绞合形式与同心层绞相

3、同，所不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股线为同心层绞的绞线或束线。特种结构——不属于上述三种的其他结构。10绞合设备裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式。所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。束丝机管绞机11绞合设备36B笼绞机12绞线机与束丝机的比较绞线机束丝机1、生产规格大2、可以分层绞合3、不同绞笼可以不同方向4、设备体积庞大、笨重、速度慢5、不能连续放线6、有退扭和不退扭两种方式7、绞合有规律，结构尺寸精确1、生产规格小2、不能分层绞合3、只能一个绞合方向4、设备体积小，转速高、生产效率高5、能连续放线，每转可产生两个节距6、没有退扭能力7、所有

4、单线一个方向，结构稳定性差13绝缘的定义电缆绝缘就是在导体外挤包或绕包不导电的材料将导体隔离或包裹起来，保证电气设备平安运行。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的平安运行以及防止人身触电事故的发生是最根本的和最可靠的手段。绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表达挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4．2．光滑度：挤出的绝缘层外表要求光滑，不得出现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有

5、气泡的存在。14电缆绝缘挤出设备15成缆的定义：将绝缘线芯按一定的规那么绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程叫做成缆。成缆的目的满足多芯要求电缆结构稳定增加电缆柔软度三相磁场抵消，减少损耗16成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大局部电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。17多芯电缆成缆设备18内

6、护层〔内衬层〕为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层〔隔离套〕和绕包内护层〔垫层〕。绕包垫层与铠装工序同步进行。19挤包内护层生产设备与绝缘生产设备相同20绕包内护层与绕包扎带类似，与铠装同步进行21铠装敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合〔如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中〕，应选用具有内钢丝铠装的结构型。22钢带铠装设备图23钢丝铠装设备24外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构局部。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学

7、腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。25护套挤出设备与绝缘根底设备相同26总结电线电缆制造的总工艺流程图27谢谢！28