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1、!第三章压弯第一节压弯时材料的变形过程压弯时材料的变形过程见表!"#"$。表!"#"$压弯时材料的变形过程压弯压弯序号简图特点过程阶段$%材料与上模一点、下模两点接触&%材料的弯曲半径’(，不受压模形式自的制约自由$由弯#%弯曲力臂)$最大弯曲曲阶段$%材料两翼与下模接触&%弯曲力臂从)$")&接#%材料的弯曲角度与下模基本相同接触触弯&弯曲曲阶段·#"!·第四篇机械弯曲、拉深与压弯压弯压弯序号简图特点过程阶段接"#材料与上模三点、下模两点接触触弯$#材料弯曲角度小于下模角度曲校向整!校弯整曲弯曲过渡"#材料与上、下模
2、全部接触校$#弯曲力臂&%达到最小值校整!#材料的弯曲半径与上模一致整弯%弯曲曲阶段第二节常见压弯件的质量分析一、常见压弯件出现的现象常见压弯件出现的现象表%’!’$表%’!’$常见压弯件出现的现象出现序号简图说明现象去除压力后，材料由于弹性变形而产生回弹，使弯曲半径增大回"弹第三章压弯·#"!·出现序号简图说明现象弯曲力与板料平面不垂直或不对称等原因，会使弯曲线的位置发生偏移，造偏成工件各边的尺寸不符要求!移压弯半径#!$%&’时需考虑弯曲线方向与板料轧制方向垂直，板料不易断裂，裂若平行易断裂"纹对于板宽)!"’时，
3、板料的内侧宽度增加，外侧的宽度减少，断面呈扇形断面(呈扇形当板宽)*"’时，在板料的宽度方向会造成挠曲现象挠&曲二、影响回弹的因素和减少回弹的方法影响回弹的因素和减少回弹的方法见表(+"+"和表(+"+(。·#"!·第四篇机械弯曲、拉深与压弯表!"#"#影响回弹的因素序号项目简图说明材料的材料的屈服点越高，则回弹越大，材料$力学弹性模量越大，则回弹越小性能相对弯材料的相对弯曲半径&’(大，回弹也大%曲半径压)形零件的回弹应稍大于*形零件零（因压*形件时，模具对板料的摩擦作用#件使板料受到一定程度的拉伸）形状*形压弯件的
4、模具间隙越大，回弹也大压模!间隙自由弯曲比用压模弯曲回弹大弯曲+方式表!"#"!减少回弹的方法（,,）序号方法简图具体措施将凸模减少一回弹角度或底部制成曲面形，利用曲面部分回弹补偿两直边的张开修正$模具形状第三章压弯·#"!·序号方法简图具体措施采用减少与凸模接触面积的弯曲模，加减少大对弯曲部位的压力板料与!模具的接触面积在压弯件上增加加强肋，来提高弯曲部分刚性，达到减少回弹目的设置"加强肋正确选择模具间隙$：$%&’!’(&缩小式中$———凸凹模的单边间隙凹凸模!———板料厚度上偏差，见表#)"#之间的)*、表#)"
5、)+间隙(———按弯边长,和弯曲线长度-决定的间隙系数，见表#)").在实践生产中，为了简便起见，凸凹模之间的间隙按下述方法确定：&/01*22时，$%&&301*22时，$%&’!式中!———材料厚度的上偏差，见表#)")*，表#)")+。表#)")*薄钢板、黄铜板（带）和铝板厚度公差（22）材料薄钢板4+!、4+5铝板!600!60!状态冷轧热轧冷轧带热轧板最小公差最大公差厚度71!8717#8717+)717")717")717!)717#71"8717#8717+)717#)717#)717!)717*71#8
6、717#8717+)717.)717.)717")717*71*8717*8717.)717.)717.)717#)710!·#"!·第四篇机械弯曲、拉深与压弯材料薄钢板!"#、!"$铝板#%&&#%&#状态冷轧热轧冷轧带热轧板最小公差最大公差厚度’(")’(’")’(’$*’(’+*’(’$*’(’,*’(&#’($)’(’$)’(&’*’(’$*’(&’*’(’,*’(&,&(’)’(’-)’(&#*’(’-*’(&#*’(’,*’(&+&(#)’(&&)’(&.*’(&’*’(&,——&(/)’(&#)’(&/*
7、’(&’*’(&"*’(&’*’(#+#(’)’(&/)’(&$*’(&#*’(&$*’(&’*’(#$#(/)’(&+)’(#’*’(&#*’(&$*’(#’*’(.’.(’)’(&$)’(##*’(&,*’(#’*’(#/*’(./.(/)’(#’)’(#/*’(&"*’(#.*’(#/*’(.",(’)’(##)’(.’*’(&$*’(#.*’(#/*’(.+,(/——*’(#’*’(#"——/(’——*’(#’*’(#"*’(.’*’(.+表,*.*"热轧厚钢板的厚度公差（00）钢板宽度"’’2&’’&2&#’
8、&2&/’&2&+’&2&$’&2#’’&2#.’&2#/’&2#"’&2#$’&2&’’’&#’’&/’’&+’’&$’’#’’’#.’’#/’’#"’’#$’’.’’’钢板厚度13’(.3’(,3’(+,(/2/(/)’(/)’(/——————*’(/*’(/*’(/3’(.3’(,3’(,3’(/3’(+3’(-"2+———
