桩头缺陷处理方案

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、桩头缺陷原因分析1四、桩头缺陷的处理1五、质量保证措施2六、成品保护3七、安全文明施工及环保措施31/5一、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）；《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（G

2、B50300-2013）。二、工程概况本工程建筑面积9293.37平方米，占地面积3457平方米，最大建筑高度为31.95米，工程分为三个区域，北边塔楼为九层综合楼；南边部位实验部分，两层的小实验室和21.85米高的结构实验大厅；两层通高的门厅和学术报告大厅连接两者。基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩端支承层为圆砾层，桩长约15-21m，进入圆砾层不小于1m。桩身砼设计强度为C30,桩身主筋保护层厚度为70mm,桩径500mm。桩头缺陷原因分析常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析本项目主要有以下两点:(1)基坑开挖施工

3、方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。(2)桩头破除方法不当。管理力度不够，工人破除桩头时太过随意，没有按技术交底去做，导致桩头超破，桩头破损，桩顶及桩边有松散混凝土。桩头缺陷的处理34.1主筋锚固长度不满足设计要求措施：单面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于10d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。4.2破桩后桩

4、顶标高低于设计标高，桩头破损现象：桩头超破，桩头破损。工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土措施：当桩头超破或桩头破损时，用錾子将桩头凿至桩身完整处并且凿平，保证新鲜面层距离最低夹泥面为20cm，再将桩头及钢筋清理干净。分层回填土方并夯实，人工修坡，浇筑100厚C15砼垫层，抹灰内边距离桩边40cm,以保证承台尺寸。3桩头缺陷处理示意图4.3破桩后桩顶、桩边有松散混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋措施：当桩顶、桩边有松散混凝土时，用錾子将松散混凝土凿掉，再将桩头及钢筋清理干净。若凿掉松散混凝土后出现桩顶标高低于设计标高或

5、者桩头破损的情况，按4.2中的措施进行处理。五、质量保证措施1、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。2、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。3、严格执行各工序的技术复核，如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正在再行复核无误后，方可进行下

6、一道工序的施工。4、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。5、严禁大型设备（挖掘机、风炮机等）在已剔出的桩头随意碾压，导致钢筋弯曲、折断。36、在剔凿桩身砼时造成锚固钢筋弯曲的，应在桩头砼处理完毕进行调直，部分锚固钢筋长度不能满足设计要求时应及时上报，根据实际情况酢情处理。六、成品保护桩头缺陷处理完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。七、安全文明施工及环保措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

7、2、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。3、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。4、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。5、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。3