重大风险和较大风险的判定

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1、重大风险的判定原则根据化工企业生产特点,除风险判定准则确定的风险等级外,属于以下情况之一的,直接判定为重大风险:——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;——发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故,且现在发生事故的条件依然存在的;——根据GB18218评估为重大危险源的储存场所;——运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的;——涉及重点监管危险化工工艺的;——构成重大危险源危险化学品罐区;——建设项目试生产和化工装置开停车;——一级以上动火作业、四级高处作业、受限空间作业、一级吊装作业等;——易产生硫化氢的作业场所。企业应结合自身生产特点和以上判定要求,

2、将直接判定为重大风险的风险点进行记录和评审,并建立《重大风险点统计表》,为下一步风险管控做好准备。重大风险点统计表序号名称类型区域位置可能发生的事故类型及后果主要风险控制措施管控层级责任单位责任人备注1液氯储存系统设备设施类厂区北部中毒、容器爆炸1.周边装置、建筑物防火间距符合要求;2.设置压力、液位高低报警联锁;温度及压力就地显示及远传;3.设置安全独立仪表SIS系统;4.现场设置有毒检测报警器;5.配置事故尾气吸收系统;6.配置氯气捕消器;7.设置现场紧急切断阀;8.公司领导关键装置重点部位巡检;9.公司各专业科室及车间级实行定期巡检,班组每小时班组巡检一次;

3、10.各安全附件及时维护保养,对安全阀等安全设施定期检测;11.制定安全操作规程;12.设置现场紧急处置方案;13.进出口阀门实行双阀控制;14.现场设置防沉降检测;15.设置双电源;16.配备应急急救援器材;17.配备防化服;18.配置应急吸收软管。公司级-生产总监直判(重大危险源)2氯化系统运行作业活动类氯化工序中毒、窒息、火灾爆炸、灼烫1.设置压力、温度高低报警联锁,温度和压力就地显示和远传;2.设置安全独立仪表SIS系统;3.现场设置有毒可燃检测报警器;4.配置事故尾气紧急排放系统;5.配置氯气捕消器;6.设置现场紧急切断阀;7.公司级-生产总监直判(监管

4、工艺)每小时班组巡检一次,公司领导、各专业科室及车间级实行定期巡检制度;1.各安全附件及时维护保养,对安全阀等安全设施定期检测;2.设置现场紧急处置方案;3.编制安全操作规程,并每年组织一次培训。1氢化单元开车作业活动类氢化工序中毒、窒息、火灾爆炸、灼烫1.设置独立安全仪表SIS系统;2.设置安全联锁;3.温度、压力及液位远传。高低报警;4.制定安全操作规程;5.制定事故应急处置方案;6.定期职工安全培训。公司级-生产总监直判(监管工艺)2氢化单元运行作业活动类氢化工序中毒、窒息、火灾爆炸、灼烫1.设置压力、温度高低报警联锁,温度和压力就地显示和远传;2.设置安全

5、独立仪表SIS系统;3.现场设置可燃检测报警器;4.配置事故尾气紧急排放系统;5.设置现场紧急切断阀;6.每小时班组巡检一次,公司领导、各专业科室及车间级实行定期巡检制度;7.各安全附件及时维护保养,对安全阀等安全设施定期检测;8.设置现场紧急处置方案;9.编制安全操作规程,并每年组织一次培训。公司级-生产总监直判(监管工艺)3氯化反应釜设备设施类氯化工序中毒、窒息、火灾爆炸、灼烫1.设置独立安全仪表SIS系统;2.安全阀、爆破片;3.可燃有毒检测报警器;4.工艺参数高低报警,安全联锁;5.循环水夹套温度调节;6.氯气捕消器;7.定期职工安全培训;8.制定安全操作

6、规程;公司级-生产总监直判(监管工艺)1.制定事故应急处置方案。1氢化反应釜设备设施类氢化工序中毒、窒息、火灾爆炸、灼烫1.设置独立安全仪表SIS系统;2.工艺参数高低报警,安全联锁;3.安全阀、爆破片;4.可燃有毒检测报警器;5.定期职工安全培训;6.制定安全操作规程;7.制定事故应急处置方案。公司级-生产总监直判(监管工艺)2一级以上动火作业作业活动类生产厂区触电、中毒窒息、火灾爆炸1.采用便携式检测仪按照规范要求进行监测;2.严格作业票证的办理;3.监护人坚守岗位;4.作业人员持证上岗;5.彻底吹扫置换,有毒及可燃有害气体浓度符合安全要求;6.配备消防应急器

7、材;7.制定作业方案、动火作业部位断开或隔离,进行安全交底。公司级-生产总监直判3受限空间作业作业类活动生产厂区中毒窒息、火灾爆炸1.采用便携式检测仪按照规范要求进行监测;2.严格作业票证的办理;;3.监护人坚守岗位4.持证上岗;5.彻底吹扫置换,有毒及可燃有害气体浓度符合安全要求;公司级-生产总监直判1.配备消防应急器材;2.制定作业方案、强制通风,进行安全交底。1四级以上高处作业作业类活动生产厂区高处坠落1.严格作业票证的办理;2.监护人坚守岗位;3.持证上岗;4.配备安全带;5.制定作业方案、安全交底。公司级-生产总监直判较大风险的判定原则企业根据风险评价结

8、果确定为较

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