热熔胶开箱机操作说明

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1、热熔胶开箱机操作流程一．生产前准备工作1.接通开箱机、热熔胶机电源2.热熔胶胶量检查，提前打开加热器电源进行加热。3.打开空压机先暂不接上气源。4.进行机械部分调整（设定位置不要随意变动）：（1）转动皮带宽度与纸箱宽度一致。（2）压板高度与纸箱高度一致。（3）极限位置时吸盘面与皮带面在一直线上。（4）调整储料槽高度、度宽与纸箱一致。（5）调整推料杆、锥形调整块、纸箱折线处在同一直线上。5.设定喷码系统：（1）打开传送带运转开关,转速50（2）打开喷码机开关及喷头保护。（3）根据系统提示设定日期、批数（数字6mm字体检验合格8m

2、m字体）（4）取一废纸箱打印，查看打印、日期批号是否准确（必须2人确认）（5）打印高度可由高度调节器调整即可，前后位置则要调整延迟时间（现在已调整默认550）（5）开始生产前将计数设定为0二、生产中1.将定量未成型纸箱放入储料槽2.接上气源（一定要在正式生产前接上气源）3..打开开箱机PLC控制系统。4.确认热熔胶已达到设定温度，打开PLC自动喷胶系统.5.每天第一次用时先用废纸箱挡一下红外线电眼，检查一下喷枪是否正常，连续多次直至喷胶正常。6.先开箱一个，检查运行是否正常、封底粘合度、喷码。7．视情况是否需要微调机械部分设置。

3、8.如正常后再进行连续开箱作业。9.开箱时要注意储料槽送料及出箱口是否顺利。三、生产中注意点：1.所有设定的数据、位置未经允许不要私自变更。2.指定专人负责，未指定人员不经允许不得操作3.喷枪处、熔胶槽温度极高注意不要碰触。4.生产中机械转动部位不要伸入肢体。5.如取设备内掉入的纸箱必须关闭喷胶系统，防止高温胶体喷出伤人。6.每次调整批号都要有2人确认。7．注意喷码时箱子间要有间距，不能靠在一起，否则第二个会不喷。8.生产中检查封箱品质时要等喷码后再取，否则极易忘掉喷码。四、生产后1.关闭气源、电源。2.关闭喷码保护3.进行卫生

4、清理，去除胶渍。五、日常维护1.．喷头脏污时禁止用布擦拭，要用专用喷洗液，喷2-3次并要挤压油墨盒去除喷头上的清洗液。2.每周一次对机械运行部位刷机油润滑。3.