塑料电话手柄的模具设计

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1、学院毕业设计题目塑料电话手柄的模具设计系别机电系专业模具设计与制造班级姓名学号指导教师日期II设计任务书设计题目：塑料电话手柄注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求：第一周：搜集模具相关资料及前期准备工作第二周：模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第三周：模具整体设计和绘制装配图第四周：模具主要零件图的绘制第五周：毕业论文的校核、修改第六周：打印装订、准备答辩第七周：审核设计说明书指导教师（签名）：II摘要塑料模具注射成

2、形的最大特点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件。对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注射成形是现在成形热塑件的主要方法，发挥着越来越重要的作用，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方

3、式，因此得到广泛的应用和快速的发展。本文针对塑料电话手柄上壳的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率，并详细介绍了模具的工作过程。关键词：塑料电话听筒上壳，注射模具，ABSII32目录摘要II1塑件的工艺分析11．1塑件的成形工艺性分析11．2塑件的成形工艺参数确定22模具基本结构及注射机选择32．1选择注射机32．2模具的基本结构43选择浇注系统63．1主流道、主流道衬套的设计63．2分流道的形状及尺寸74选择模架94．1注射模标准及模架结构选用94．2模架安装尺寸校核105模具结构、尺寸的设计计算115．1模具结构设计115．2斜导柱结构12

4、5．3侧滑块的设计185．4斜滑块的设计185．5模具成形尺寸设计计算195．6模具冷却系统236注塑机参数校核266．1最大注塑量校核266．2锁模力校核266．3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核266．4开模行程校核277模具总装图及模具的装配、试模287．1模具总装图及模具的装配287．2模具的安装试模28致谢31参考文献3232计1塑件的工艺分析1.1塑件的成形工艺性分析1.1.1塑件：塑料零件图如图1产品名称：塑料电话听筒上壳产品材料：产品数量：大批量生产塑件尺寸：如图1.1所示图1.1塑件零件图塑件颜色：黑色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度

5、。1.1.2塑件材料特性塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，是三元共聚物，因此兼有三种上元素的共同的性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型材32计料，一般不透明。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。此外表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常用的材

6、料。1.1.3塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使用制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。1.1.4塑件设计要求该产品应用比较普遍,且对该塑料产品有精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在塑件的加工生产制造过程中要求对工件各部分配合之间要有一定的配合精度。1.2塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到（抗冲）塑料的成形工艺参数如下：密度：收缩率：预热温度：预热时间：料筒温度：后段

7、：中段：前段：喷嘴温度：模具温度：注射压力：成形时间：注射时间：高压时间：冷却时间：总周期：32计２　模具基本结构及注射机选择2.1选择注射机2.1.1注射机参数由塑料制品的重量查有关手册，由设计的浇注系统可计算出浇注系统的总体积：根椐塑件的质量可计算出塑件的体积为：因为模具设计为一模二腔，所以一次性注入的塑料的体积为：由以上计算的数据可选定注塑机型号注射机的参数如下：注塑机型号：注塑机最大注塑量