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《gbt 1348-1998 球墨铸铁件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第一章!"#$%&—#’’&球墨铸铁件第一章!"#$%&—#’’&球墨铸铁件#引言#(#本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件（以下简称球铁件）。#()对于特种铸造方法的球铁件，除特殊要求通过供需双方商定外，可参照使用。#($本标准不适用于球铁管件和连续铸造的球铁件。)牌号球铁的牌号应符合!"*+#)—&*《铸铁牌号表示方法》的规定，并分为单铸和附铸试块两类。,(单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表#和表)的规定。-(附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表$和表%的规定。表#单铸试块的机械性能抗拉强度!-屈服强度!4()延伸率供参考./00（)1
2、23/00)）./00（)123/00)）牌号"（5）布氏硬度主要金相组织最小值6"78%449#&%44（%4(&4）)*4（)*(*4）#&#$4:#&4铁素体78%449#*%44（%4(&4）)*4（)*(*4）#*#$4:#&4铁素体78%*49#4%*4（%*(’4）$#4（$#(+4）#4#+4:)#4铁素体78*449;*44（*#(44）$)4（$)(+*）;#;4:)$4铁素体<珠光体78+449$+44（+#()4）$;4（$;(;*）$#’4:);4珠光体<铁素体78;449);44（;#(%4）%)4（%)(&*）)))*:$4*珠光体78&449)
3、&44（&#(+4）%&4（%&(’&）))%*:$$*珠光体或回火组织78’449)’44（’#(&4）+44（+#()4）))&4:$+4贝氏体或回火马氏体—)+#—第二篇铸铁标准规范汇编表!单铸试块"型缺口试样的冲击值最小冲击值!$%&’（!#()·’%&’!）#牌号室温!*+,-低温.!/+!-三个试样平均值个别值三个试样平均值个别值012//.3432（352*）33（353!）——012//.346——3!（35!!）（7/57!）注：字母“6”表示该牌号在低温时的冲击值。表*附铸试块的机械性能抗拉强度!8屈服强度!/5!延伸率供参考铸件壁厚9%’’（!#()%’
4、’!）9%’’（!#()%’’!）牌号":布氏硬度’’主要金相组织最小值;<3*/>?/*7/（*754/）!,/（!,5,/）34012//.34=3*/>34/铁素体@?/>!//*A/（*A5A,）!2/（!2524）3!@*/>?/*7/（*754/）!,/（!,5,/）3,012//.3,=3*/>34/铁素体@?/>!//*A/（*A5A,）!2/（!2524）3!@*/>?/2,/（2,57/）*//（*/5?/）A01,//.A=3A/>!2/铁素体B珠光体@?/>!//2!/（2!54,）!7/（!75?/）,@*/>?/?//（?35!/）*?/（*?5A
5、/）*01?//.*=34/>!A/珠光体B铁素体@?/>!//,,/（,?53/）*2/（*25A/）3@*/>?/A//（A352/）2//（2/54/）!01A//.!=!!/>*!/珠光体@?/>!//?,/（??5*/）*4/（*45AA）3注：牌号后面的字母=系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表3的单铸试块测定的性能。表2附铸试块"型缺口试样的冲击值最小冲击值!$%&’（!#()·’%&’!）#铸件壁厚牌号室温!*+,-低温.!/+!-’’三个试样平均值个别值三个试样平均值个别值@*/>?/32（352*）33（353!）——012//.34=@?/>
6、!//3!（35!!）（7/57!）——@*/>?/——3!（35!!）（7/57!）012//.34=6@?/>!//——3/（35/!）（A/5A3）—!?!—第一章()#!%+—#**+球墨铸铁件!技术要求!"#生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。!"$机械性能!"$"#球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。!"$"$冲击试验只适用于表$和表%所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试
7、验时，冲击值才作为验收依据。!"$"!对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。!"$"%如果以硬度作为验收指标时，按附录&的规定进行。!"$"’如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。!"!金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按()*%%#—++《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别一般不得低于%级。其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。!"%球铁件的几何形状及其尺寸公差!
