pvc配方设计与加工工艺

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1、配方设计的原则v配方设计是以下三个方面性能的平衡v1、材料的加工性能。v1.熔体的粘度.2.热稳定性.3.流变性和润滑性.v2、制品的性能。v1.力学性能.2.热变性温度.v3.透明.4.耐候.v5.阻燃.6.其它.v3、经济性。v1.配方的价格.v2.配方和生产效率和成品率.配方的设计原理和各类配方的特点PVC塑料配方主要由PVC树脂和添加剂组成的，其中添加剂按功能又分为：增塑剂、热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、着色剂、发泡剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种添加剂的性能。原料与添加剂vPVC树脂　　生产PVC塑

2、料的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。vPVC树脂的类型：v一、悬浮法树脂：1、紧密型悬浮法树脂v2、疏松型悬浮法树脂v二、本体法树脂v三、乳液法树脂vPVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂。目前使用疏松型的较多。v聚氯乙烯树脂粉料粒子实际上是许多PVC微细粒子以物理方式粘结在一起的聚集体，这种粒子通常以聚合初期形成的尺寸仅为0.1

3、—0.8μm的原生初级粒子为基础,含有若干由初级粒子聚合后尺寸为2--10μm的聚集粒子所组成.悬浮法PVC粒子中微细粒子的名称和尺寸范围vPVC的性能v　　PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g／cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品RPVCUPVC，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品SPVC。vPVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—2100C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。而且，PVC分子内含有

4、氯的基团，当温度达到1200C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性，使之可以加工成为有用的产品。vPVC树脂主要用于生产各类薄膜(如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜及热收缩膜等)、各类板、片材(其片材可用于吸塑制品)，各类管材(如无毒上水管、建筑穿线管、透明软管等)、各类异(如门、窗、装饰板)，中空吹瓶(用于化妆品及饮料)，电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。PVC的分子量及分布对加工性能和制品性能的影响聚氯乙烯树脂的粒子结构形态及加工性能PVC树脂性能增塑剂增塑剂从总体上可分为两

5、大类：小分子增塑剂和高分子增塑剂。常用软质PVC的增塑剂种类如下：v（1）、邻苯二甲酸酯类v常用的有邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）等。在各种邻苯二甲酸酯类增塑剂中，随着所用醇的分子量增大，增塑剂的挥发性降低。v我司所用的增塑剂中有DINP,DINP的分子量为419,为无色无味透明液体，相对密度0.965—0.972(25℃),与PVC的相容性良好,挥发性低,迁移性小,而且具有良好的耐光性,耐热性,耐老化性和电绝缘性。增塑效率比ATBC,PL-012稍差。因邻苯二甲酸酯类增塑剂涉嫌对人的生殖有影响，不能有于环保料的

6、生产中。在玩具料的15—17个邻苯二甲酸酯类的检测中含DINP。（含量＜100ppm）v（2）、脂肪酸酯类v常用的有己二酸二辛酯（DOA）、癸二酸二辛酯（DOS）、己二酸二异壬酯（DINA）等。这类增塑剂主要做PVC的耐寒增塑剂。v（3）、磷酸酯类v主要有磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三苯酯（TPP）、磷酸二苯异辛酯（DPOP），磷酸酯类增塑剂主要做PVC的阻燃增塑剂。v（4）、环氧类增塑剂v主要有环氧大豆油、环氧硬酯酸辛酯等，是PVC的辅助增塑剂，具有挥发性低，迁移性小等优点，且与PVC热稳定剂有协同稳定作用。v（5）、含氯增塑剂v主要为氯化石蜡，是PVC的辅助增塑剂，与

7、三氧化二锑并用，有协同阻燃效果。v（6）、苯多酸酯类v主要品种为偏苯三酸三辛酯（TOTM），为耐热性与耐久性增塑剂。v（7）、多元醇酯类v如新戊二醇脂肪酸酯（EBN）、三羟甲基丙烷脂肪酸酯（BET）、v（8）、柠檬酸酯类v主要品种为乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）v本品可用于食品包装材料，为传统的环保增塑剂，本品为无色透明油状液体，分子量为402，相对密度为1.046（25℃），是柠檬酸系列增塑剂中应用最广的品种，耐光性,耐热性,耐老化性和耐水性良好。本品迁移，挥发性比DINP大，增塑效果比DINP稍好。v（9）、其它类型的低分子