制氧站设计施工说明

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1、一、制氧站设计及施工说明(深冷制氧)1设计说明  本说明编制时,所示标准版本均为有效版本。所有标准均有修订的可能性,使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。1.1设计依据(1)×××单位与我公司签订的工程设计合同,合同号;(2)×××工程初步设计文件及批文(含附件);  (3)×××制氧机厂提供的制氧设备资料和×××厂(公司)提供的空压机和其他辅机设备资料;(4)设计规程、规范《氧气站设计规范》GB50030-91《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008《工业金属管道设计规程》GB50316-2000

2、(2008版)《压力管道规范--工业管道》GB/T20801.1~3-20061.2设计规模及设计范围1.2.1设计规模本工程设计:氧气产量Nm3/h   纯度%  出塔压力kPa氮气产量Nm3/h   纯度%  出塔压力kPa液氧产量Nm3/h    (折合气态)   纯度%  出塔压力MPa液氩产量Nm3/h    (折合气态)   纯度%  出塔压力MPa液氮产量Nm3/h    (折合气态)   纯度%  出塔压力MPa加压的氧气量Nm3/h   压力MPa加压的氮气量Nm3/h   压力MPa1.2.2、设计范围(1)

3、氧气站内工艺设备布置及安装设计;(2)氧气站各种管道的配管设计;(3)主要工艺流程的阐述:1.3设计要求1.3.1管道设计压力、设计温度及压力管道类别管道种类设计压力(表压)设计温度(℃)压力管道类别出塔氧气管道  kPa液氧管道(泵前)  MPa液氧管道(泵后)  MPa中压氧气管道  MPa液氩管道  MPa低压氮气管道 kPa中压氮气管道(氮压机前)  MPa中压氮气管道(氮压机后)MPa污氮气管道kPa液氮管道MPa原料空气管(空压机前)Pa压缩空气管MPa增压后空气管MPa仪表空气管MPa低压蒸气管MPa外供循环水管M

4、Pa循环冷却水管(泵前)MPa循环冷却水管(泵后)MPa1.3.2管道材料管道材料应按工艺流程图和材料明细表标定的材料执行。没有标定的材料,选择原则如下:(1)液体管道(液氧、液氩、液氮)采用不锈钢管,材质0Cr18Ni9;(2)储气罐接管工作压力(>0.6~≤10MPa)氧气接管采用不锈钢管,材质OCr18Ni9;(3)工作压力>10MPa的氧气管采用不锈钢管,材质OCr18Ni9;(4)低压氧气管道阀后、放散管(工作压力≤0.6MPa)及中压氧气管阀后、流量计后、调节阀后(5倍管道外径长度,并≮1.5m)及放散管采用不锈钢管

5、,材质OCr18Ni9;(5)蒸汽管、仪表压缩、中压氧气管、中压氮气管采用无缝钢管,材质20#钢;(6)水管(D≤150;P≤1.0MPa)采用镀锌焊接钢管,材质Q235-A;(7)水管(DN>150;P<1.0MPa)采用焊接钢管,材质Q235A;(8)其它管道均采用焊接钢管,材质Q235-A。1.3.3管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置,图中未标定的按下列原则设置:管径DN400~350DN300~250DN200~150DN125~100介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管14.5~1418~1712~111

6、5~1310~812~107.5~6.58.0~7.5保温管14~1316~1411~1013~119~710~87~67~6管径DN80~65DN50~40DN32~25DN<25介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管5.5~56.5~6.04.5~3.55~43.53.52.53保温管5~4.55~4.54~3.54~3.53.03.02.02综合管架上的敷设的管道,DN100以上的管道支架间距减半执行。1.3.4设备及管道保温设备及管道保温在工艺流程中示出。设备及管道保温应按设备厂提供的说明执行,未加说明的按本说明书

7、执行。普通保温材料为_________,导热系数≤0.05w/m·k(70℃),容重小于80kg/m3,公称直径大于等于300的管道和设备表面保温(冷)采用板材,管道公称直径小于等于250采用管壳。气体管道和设备保温厚度:设备_______mm;管道(DN≥150)――mm;管道(DN125-DN50)――mm;管道(DN≤50)――mm;蒸汽管道保温厚度:管道(DN≥100)――mm;管道(DN≤80)――mm;地面和地下冰冻层以上的循环水管需进行防冻保温,保温厚度为50mm;深冷液体管道保冷材料,导热系数≤0.06w/m·k

8、(24℃),容重小于150kg/m3,保冷厚度:150mm;保温结构参照98R418,保冷结构按图纸要求,外保护层材料为0.7mm铝合金板或0.5mm镀锌光亮铁皮。1.3.5本设计材料表中仅统计了主要材料。设备厂配带的阀门及法兰安装螺栓、螺母;弧形板支座、支架辅

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