pvc线缆用色母粒制造技术

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1、PVC线缆用色母粒制造技术随着国内电线电缆市场的高速发展，目前PVC绝缘和PVC护套用电线应用越来越广泛，不同的用户会针对电线电缆提出不同的颜色标准（RAL、MUNSELL、REA等），这样对PVC电线电缆制造厂家在PVC着色上提出了更高的要求，目前国内PVC色母生产制造仅仅是起步阶段，笔者在该行业就职多年，就PVC色母粒生产和制造提出几点经验和看法。PVC树脂是一种热敏性和剪切敏感性的树脂，若对其进行“多次加工”操作，会影响其应用性能。由于种种原因，常常会遇到“一次加工”的产品质量不符合要求，而不得不进行多次加工情况。

2、这样，不仅影响了生产效率，增加原料消耗，提高了生产成本，而且还可能会影响产品的内在质量。因此，仔细分析造成“多次加工”操作的原因，了解影响“一次加工”合格率的主要因素，寻求提高“一次加工”合格率的方法，对于高效、低耗和优质地生产PVC线缆色母粒具有重要的意义。一PVC线缆色母粒加工现状PVC线缆色母粒的品种繁多、成分复杂、配方各异。有的经“一次加工”就能合格，而有的要经数次加工才符合要求。其中颜色谱系不同，其“一次加工”合格率相差甚大，合格率的关系大致如下：白色﹥灰色﹥黄色﹥橙色﹥棕色﹥黑色﹥兰色>绿色>红色。二PVC线

3、缆色母粒生产中常见的“加工”问题PVC线缆色母粒“一次加工”不合格的，其不符合项主要集中在以下几条：粒形不良分散不佳颜色偏差其中颜色偏差而导致“一次加工”不合格的，主要是配方方面出现的一些问题，不在本文讨论范围之列，因为对于一个成熟的配方，首先其颜色是应当不会有问题的。造成粒形不良的原因、不良情况的分类及其分析，其中最常见的情况有以下三种： 1挤出条料牵引困难，时粗时细，粒形不佳。 2挤出条料表面有凸起物。 3挤出条料表面极其粗糙。其中第一种情况，主要是由于挤出机加料量不稳定所造成的。在生产中常遇到两种情况：（1）预混料

4、结块，造成加料器下料困难或结块料堵塞在挤出机加料口处。（2）预混料堆积密度太小，在料斗加料口处因“气阻”而造成底部结块，预混料在料斗中架桥。这样，造成挤出机机头熔体的压力波动很大，流出口模的物料时多时少，极不均衡，当然就很难得到好的粒形。第二种情况，通常出现在硬度比较低的产品上，有的经“二次加工”后，挤出条料的平滑感觉得到明显改善，但有的产品，却并无明显好转。若检测其分散性，却是符合要求的。第三种情况，则出现在某些使用了特种增塑剂或某些颜料含量特别高的产品上。此时生产状况可能是良好的，但挤出条料表面相当毛糙，唯有经过多次

5、加工后，挤出条料手感才光滑平整。至于遇到分散不佳问题，生产上通常上能选用最简单的方法，即“二次加工”了。三．影响“一次加工”合格率的主要原因分析影响PVC线缆色母粒产品“一次加工”合格率的因素是相当多的。为了便于分析和比较，不考虑人、料和环这三项可控制的因素及机这个客观上不可变的因素对“一次加工”合格率的影响。每一种产品也是从多批生产的加工情况综合起来的，具有一定的代表性，若从配方的角度作分析，会给我们一些启示。1.有机颜料含量的影响将色母粒按照有机颜料含量和加工次数以递减法排序则可看到：当配方中有机颜料含量超过2%时，

6、其“一次加工”合格率仅为25%；而有机颜料含量低于2%时，其“一次加工”合格率高达80%。这表明，有机颜料含量高低对“一次加工”合格率有着举足轻重的影响。且其临界浓度在2%左右。超过此值大多数要进行“二次加工”。其原因之一是有机颜料堆积密度小，体积大，加工时预混料比重较轻，常常会造成“加料”困难，影响挤出操作；原因之二是有机颜料的分散性较差，含量越高，分散越困难，造成产品的分散性不佳。2.无机颜料含量的影响PVC线缆大多数要求有良好的遮盖性，，着色时除用有机颜料或无机颜料之外，通常要加入适量的钛白粉来提高遮盖性。统计表明

7、，无机颜料含量不同，同样对”一次加工”合格率有影响。3.增塑剂品种的影响增塑剂是PVC线缆色母料的主要成分之一。它影响产品的可加工性、耐热性、耐寒性及柔软性。4.增塑剂含量的影响不仅增塑剂的品种影响合格率，而且即使用同一种增塑剂，因其用量不同，也会影响“一次加工”合格率，若以树脂和增塑剂的重量份数之比为参数，当比值小于1时，其“一次加工”合格率明显低于比值大于1的。因为当增塑剂用量增加时，会增加预混料操作的难度，易造成预混料“过湿”而结块成团，在挤出加工时会堵塞加料口影响操作或挤出条料太“软”而造成切粒困难。5.填料含量

8、的影响PVC线缆色母粒中加入填料，不仅可以降低产品成本，还可以改善熔体的流动性能，有利于控制生产工艺条件及方便操作。不过其含量也应恰当，否则也会影响“一次加工”的合格率。当填料含量为树脂的两倍以上时，其“一次加工”合格率不足40%；若含量为树脂的1~2倍时，则其“一次加工”合格率达75%。因为重质碳酸钙类填料毕竟与树