典型油脂的精炼工艺 (1)

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1、食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油（二）高

2、级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置

3、沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间4h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3h。2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操

4、作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为2.5～4.0kPa，脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5%～5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱色油中p<5ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16kg/t·h，脱臭时间4～6h

5、，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0．02%～0．04%，安全过滤温度不高于70℃。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）碱液软水↓↓过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油↓↓皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度70～95℃，转鼓冲洗水添加量为25～1001/h，进油压力0.l～0.3MPa，出油背压力0.1～0.3MP

6、a，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10%～15%，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。2、精制食用油精炼工艺流程磷酸碱液皂脚碱液↓↓↑↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂↓↓↑↑↓↓↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0.15MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭

7、后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：┌→软脂脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤└→冷餐油操作条件：冷却结晶温度5～10℃，冷却水与油脂温差5℃左右，结晶时间8～12h，养晶时间10～12h。（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%～57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润