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1、干式复合机张力控制的研究韩翠艳,李大纲(南京林业大学,南京210037)[摘要]论述了溶剂型干式复合的工艺及其张力控制的内容和特点,通过现场测量和验证得到满足生产要求的张力控制曲线,实现了生产过程中张力的有效控制。关键词:干式复合;张力控制;复合软包装中图分类号:TB486+11文献标识码:B文章编号:1001-3563(2004)04-0184-03StudyonTensionControlofDryCompoundMachineHANCui2yan,LIDa2gang(NanjingForestryUniversity,Nanjing210037,
2、China)Abstract:Thetechniqueofsolventdrycompoundandthepeculiarityoftensioncontrolwerediscussed.Theresultsshowedthatthecurveoftensioncontrolmeetthemanufacturerequirementsbymeasuring,testingandverify2ingon2the2spot,andrealizedthetensioneffectivecontrolintheproductionprocess.Keyword
3、s:Drycompound;Tensioncontrol;Compoundsoftpackaging干式复合机的张力控制是影响复合膜质量的主要因素。干式复合中张力控制的适当,复合机上各工段的料均平整,没有纵向或横向的褶皱,材料本身不发生塑性变形。如果张力控制不当,不仅降低复合材料的性能还会给后期的分切、制袋、封口等工艺带来一系列的困难。干式复合机(以GF21300型为例)主要由放卷部分、涂布部分、烘干部分、复合部分和收卷等部分组成。其结构及主要控制示意图如图2所示。1干式复合原理及其工艺流程干式复合是一种生产高档复合软包装的工艺,其基材选择的自由度高,
4、产品应用范围广,是目前被广泛应用的一种生产工艺。干式复合工艺根据使用胶粘剂的不同可分为溶剂型干式复合和无溶剂型干式复合。溶剂型干式复合就是经涂胶装置把含有溶剂(一般为乙酸乙酯)的胶粘剂均匀地涂布到一种基材薄膜上,经烘道蒸发溶剂并与另一种基材薄膜经复合钢辊热压、贴合而形成复合薄膜的方式。溶剂型干式复合的基本工艺流程如图1所示。图2溶剂型干式复合机的结构及主要控制示意图Fig.2Thestructureandmaincontroldiagramofsolventdrycompoundmachine11第1基材放卷辊21网纹涂布辊31橡胶压辊41胶槽及胶液5
5、1导辊61复合钢辊71第二基材放卷辊81收卷辊91烘干箱3影响张力控制的因素图1干式复合的基本工艺流程图Fig.1Thebasicprocessflowdiagramofdrycompound1)温度湿度的变化。生产环境和储存环境的温湿度变化是影响材料物理性能的主要因素。高温高湿环境中材料会变软,抗拉强度变小,伸缩率变大,相反低温低湿的环境中材料设备工作原理2收稿日期:2004206228会相应变脆、变硬。因此,夏季生产时的张力要比冬季时小。2)基材的厚薄均匀度。不同材料的厚薄度不同,张力也不一样。通常情况下厚的材料张力大,薄的材料张力小。同种材料的厚
6、薄不均匀也会影响张力。首先材料的厚薄不均匀使得材料受力不均匀,因此为保证材料能很好地复合需要适时调节张力。其次材料厚度不均匀会造成辊间压力波动,从而影响张力。3)基材的规格质量。根据基材的复合宽度不同,张力值也要相应的改变。宽度越宽,张力值越大;基材质量越大,张力也越大。4)基材的形状发生变化。随着复合的进行,基材的卷径发生变化,由公式:M=F×R(其中:M为膜卷转动力矩,F为薄膜所受张力,R为膜卷卷径)可知当采用恒转矩控制时,张力随卷径的减小呈反比例变化。5)接触面的摩擦变化。基材的接触面越粗糙,张力值越大,因此干式复合机上安装的导辊均为活动的光滑钢
7、辊以减少摩擦。力控制是否协调,能否达到去除张力后各基材的回缩程度基本一致。以结构为BOPET/AL/PE的复合膜为例,在第一道复合中,BOPET作为第一基材,因其是所有塑料薄膜中抗拉强度最大的,而且刚性强、硬度高,所以放卷张力可以较BOPP的大,不会影响复合膜的质量,但是不能太大。因为BOPET和BOPP作为塑料薄膜而言其抗拉强度较其他材质的材料小,易于拉伸,如果放卷张力较大则进入烘道受热后就易被拉长,易出现纵向的褶皱,严重时则发生不可逆的拉伸变形。而另一基材AL的延伸率则较小,复合冷却后BOPET因被拉伸而出现收缩,致使铝箔凸起,形成横向的皱纹,也即
8、是“隧道”现象。在第二道复合时,BOPET/AL复合膜因铝箔的影响延伸率大大降低,因此第二基材
