施工工艺框图及文字说明

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1、表5施工工艺框图1、路基填筑施工程序框图2、路基开挖施工程序框图3、路基石方开挖（爆破法)施工工艺框图4、盖板涵施工程序框图5、圆柱墩施工工艺框图6、盖梁施工工艺框图7、后张法预应力梁板施工工艺框图8、梁板架设施工工艺框图9、隧道新奥法施工工艺流程框图10、喷锚支护施工程序框图11、喷射混凝土施工程序框图12、光面爆破施工工艺流程图13、防水板铺设施工工艺流程图14、二次衬砌施工程序框图15、超前地质预报探测施工程序图1、路基填筑施工程序框图土工击实试验原地面高程复测施工准备土料颗粒、液塑试验开工报告编制清表、基底处理按规定数量上土分层填土松铺厚度检测摊铺、整平大于8cm翻松、破碎土粒粒径检

2、测小于8cmWP＞1.02W最佳WP＜0.98W最佳洒水闷料翻晒含水量检测0.98W最佳≤WP≤1.02W最佳0.98W最佳≤WP≤1.02W最佳纵、横坡符合要求精整机械碾压压实度检测下道工序施工路基填筑施工程序框图路基填筑施工程序框图文字说明1、试验段的设置在监理工程师批准的路段修筑100米的试验段。填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。2、基底压实路基清表后，用压路机进行基底整平压实。3、测量放样路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩,桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。4、分

3、层填筑路堤采用水平分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内。每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切的压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。分层填筑要形成路基横坡,横坡度为2％～3％，以利排水.5、分层整平、分层压实（分层检测）整平过程中,不断检查表面高程。刮平时“宁高勿低”,严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。路基整型后开始碾压。碾压机械采用18t压路机、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压做到无漏压、无死角、碾压均匀,超填部分按路基压实标准压实.碾压完

4、毕，随时进行平整度和压实度的检查，保证达到规定要求。每压实一层,则会同业主及监理工程师一道检测各项指标，达到要求后再填筑下一层土.6、路基整修路基表面的修整用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，测量队要跟进配合,不得出现松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。7、质量验收本项目完工后，会同业主及监理工程师一起进行质量验收工作，以便进行下一道工序.8、质量标准路基填料强度(CBR）符合规范和设计要求,路基填筑其含水量控制在最佳压实含水量的±2％。路基分层填筑压实后，每层表面平整,路拱合适,排水良好。2、路基开挖施工程序框图边桩测设剥除覆盖层降坡开路施工准备土方石方纵向分段炮位选择布置横向分层台

5、阶划分凿岩、钻孔边坡截水装药、堵孔场地排水边坡控制分层开挖起爆堆土、弃土清方路堤填筑现场设置路基开挖施工程序框图路基开挖施工程序框图文字说明1、土方路基开挖土方开挖利用推土机、反铲、装载机配人工辅助进行，路堑土方则自上而下分层挖装，用自卸汽车运至填方路段或弃碴场。边坡随挖随修刷成型。到达路基标高后再作侧沟和路面压实平整处理（或按设计要求进行路基面处理）。若下层是石方，则按路基石方开挖方法进行。2、石方路基爆破开挖根据石情况确定开挖方法：（1)对于软石、强风化岩石采有挖掘机等直接开挖。（2）对于孤石，有用风钻打眼，爆破解体法施工。（3）对于整体岩石则采用台阶浅孔松动爆破法施工。3、路基石方开挖

6、（爆破法）施工工艺框图爆破设计堆放于指定地点清除表土技术交底测量放线布设钻孔钻孔施工计算装药量检查实际孔深、孔距药包加工装药堵塞联接起爆网络起爆网络检查起爆检查分析爆破效果移挖作填装运石碴边坡修整路槽开挖成型验收路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图路基石方开挖（爆破法）施工程序框图文字说明1、测量放样采用全站仪三维坐标法进行开挖放样，逐层逐级开挖过程中随时用斜率仪检查坡率.2、药量确定A、单孔药量:根据梯段高度、药孔间距、药孔排距确定单孔装药量，经验值约在0。4～0.7Kg/m2之间。B、一次齐爆药量：根据爆破中心距被保护目标的距离、被保护目标允许震动速度、介质系数、衰减系数来确定允许一次齐爆

7、药量。C、预裂爆破药量:根据钻孔直径和间距、岩石坚硬系数、不偶合系数进行校核以确定用药量。3、钻孔A、待坡面上的危岩和浮土清理完毕后才开始作业,不在残眼上打孔。B、选择炮位时，注意岩石的结构，避免在层现和裂缝处凿孔。C、炮孔直径小于75mm、深度不超过5m时，用手提式风钻打孔。否则采用冲击式钻机和潜孔钻机成孔。4、起爆装置采用铵梯炸药、由硝铵、三硝基甲苯（TNT）和木粉等配合而成，其配合比为：85：11：4，