道岔铝热焊施工方法

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1、道岔铝热焊施工方法(1)施工方法待道岔铺设完成并具备条件后采用铝热焊焊接。其原理是利用铝粉与氧化铁发生氧化还原反应，产生钢水，浇铸在焊缝中完成钢轨焊接。(2)施工工艺流程铝热焊焊接施工工艺流程图钢轨端头处理轨端对正装配砂模钢轨预热焊剂准备浇注拆除砂模与推瘤热打磨冷打磨收尾探伤组装道岔并调试(3)施工工艺操作要点①组装道岔并调试道岔按照设计资料进行组装，并进行调试，确保各项指标达到焊接工艺要求。②焊接接头准备仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。A.如果钢轨是用氧气乙炔焊割，锯轨范围必须离切割端头不少于100mm；

2、焊接端面100mm范围内不能出现任何孔眼。B.对有金属飞边现象的钢轨，必须打磨离端面50mm内的飞边与轨面齐平。C.轨端有低塌现象，如低塌现象大于2mm，长度超过20mm，则必须锯掉才能焊接。D.检查焊头端面12m范围内是否有别的接头，如有接头，插入轨的长度必需考虑能替换这个接头为宜。E.尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上，轨缝至少距离轨枕边缘100mm。F.轨端锯轨时，不垂直度＜1mm。G.焊缝大小（28-1+2mm）设置好后，复紧轨缝两侧的线路各50m范围内的扣件。H.用钢丝刷清洁轨端200mm范围内铁锈，轨端50mm范围内必须完全露出金属光泽，

3、要特别注意将轨底打磨清洁干净，并对轨头端部边缘倒角1mm×45°。I.焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。J.轨面如果锈蚀，应在一米范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。K.轨端端磨，端面不能成倒“八”字，端面无凹点。L除锈前，需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。③轨端对正正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。A.以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28-1+2mm；B.安装钢轨对轨架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。C.用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序

4、，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。D.调尖峰a.将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。b.用长短钢楔在轨缝两侧的轨枕上（胶垫已去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进钢楔，以防钢轨侧移）。亦可用对轨架调尖峰。c.尖峰值砼枕为1.5～2mm，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1.5～2mm，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3～4mm的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。E.如果焊缝两侧钢轨高差不同，小于3～4mm，则应对齐轨头，高差在轨底消除；如果焊缝两侧钢轨高差在3.2mm～8mm，则采

5、用特制砂型焊接；如果钢轨轨头有侧磨，应对齐钢轨的轨底和轨腰，在轨头侧模处放置专用密封垫条再进行焊接；如果两侧钢轨轨头宽度有差异，应调整钢轨，使钢轨工作边对齐。F.重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。④砂型的准备A.检查砂型无受潮，无裂纹，无缺损，无变形，无杂质，各组件不缺件，状态良好。B.将侧砂型在轨缝处钢轨两侧轻轻摩擦，使其与钢轨密贴，底部与钢轨轨底挫平，清除浮砂，并对砂型浇注孔略作修整，防止预热和浇注时砂粒脱落，造成焊接夹渣。C.先将底砂型置于金属板中，将密封膏挤入底砂型两侧的槽中，密封膏的粗细与普通铅笔相当，将底砂型与金属底

6、板架于轨底，并以轨缝居中，底板的夹具螺栓应置于钢轨较高的一侧，拧紧金属底板的夹具螺栓，并同时轻轻敲打底板的边缘，以使底板与轨底密贴。接着用扳手将底板夹具螺栓在拧紧1/4圈，应小心，别将螺栓拧得太紧，否则有可能破坏钢轨的对正，或是挤裂底砂型。D.最后一次确认轨端的对正。E.将两侧的砂型装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，浇注孔对准焊缝中心，并以与垂直轨底，确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均匀（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧），第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙，然后合上第二片砂型。放置时，白卡纸必须露出侧模板。F.套上弓形夹具，应由一人

7、完成，使两侧均匀夹紧，注意不要用力过度而夹裂侧砂型，并最后一次检查砂型的居中性。G.安装砂型过程中，切勿让砂粒等杂质落入焊缝型腔内。H.将砂型上部开口盖住，防止封箱砂和其他杂质掉入砂型中。I.先从底板和侧模支角处开始，在砂型和钢轨的接触缝处抹少量的封箱砂；再从钢轨底部开始，然后为轨腰，直到钢轨头部；然后，密封砂型接缝处再用更多的封箱砂对第一次的进行加固。抹泥要适量，并均匀涂抹。两侧摸板之间的封箱砂要填满砂型凹槽，防止浇注时钢水从两砂型之间的侧缝处淌出。J.试放分流塞，如果过紧，进行适当修挫。K.封箱结束后，焊接负责人必须仔细检查封箱是否达到规定要求

8、，以确保焊接成功。L.放上灰渣盘在砂型灰渣流出口的侧模板的挂臂上，要挂稳落位，以避免熔渣流入时灰渣盘发生倾斜甚至脱落，并在