选矿选别作业规程

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1、选矿选别作业规程第一节浮选74.1.1浮选作业应遵守下列基本原则和要求：1.能利用矿物表面物理化学性质差异进行浮选的矿石，应采用浮选；2.浮选流程应灵活和易于调整，并适应入选矿石品位和矿量在一定范围内波动变化，其工艺结构和作业段数，根据矿石特性和浮选产品质量要求由选矿试验确定；3.宜浮矿物和粗粒矿物，应尽早回收，避免过多循环；4.各浮选作业的相应浮选机槽数和容积，由浮选时间和浮选作业量决定，但应避免浮选过程中“矿浆短路”现象；5.选用效率高，价格低，毒性和刺激性小并具有选择性和易于获取的浮选药剂；6.入选矿石粒度和矿物解离度，既要满足浮选工艺需要，又要避免矿物过

2、磨泥化影响；7.入选矿石一般应排除有害杂质和原生、次生矿泥干扰。74.1.2浮选设备必须满足浮选工艺要求，即单位容积处理能力大、能耗低、药耗少，维护费用低，充气量大，易于调节，便于维修。74.1.3入选矿浆浓度、细度及酸碱度应按工艺规程和技术条件要求严格控制；浮选前，矿浆应充分搅拌，以增加矿粒表面和浮选药剂的接触。74.1.4按工艺需要实行分段加药，合理用药，并提倡混合用药。74.1.5浮选药剂的制备和使用应遵守下列规定：1.浮选药剂种类、用量、加药地点、加药方式和加药顺序，由选矿试验确定，按操作规程要求执行；2.水溶性药剂的配置、储存和输送应按操作规程要求进行

3、，稀释后的液体药剂应测定浓度，计算添加量；3.进厂的选矿药剂要进行检查，不符合质量标准的药剂不得投入使用；4.对剧烈的药品应建立保管、配制、使用、安全防护措施等规章制度，并严格执行国家有关规定；5.药剂进厂配制，使用都必须认真填写记录。74.1.6浮选作业矿浆酸碱度，矿浆中游离氧化钙含量，浮选矿浆浓度，浮选机充气量，浮选药剂添加量和添加比例，以及浮选指标快速分析，应按操作规程和技术条件要求定时检测和记录，发现异常变化应及时调整。74.1.7浮选作业应逐步实现和推广矿浆酸碱度自动检测与调节，浮选操作中，为保持浮选相对稳定，不得随意改变浮选作业条件。74.1.8生产

4、过程生产的有害气体和浮选废水，必须按环保要求进行定期检测，如发现毒物含量超标，应积极采取措施，使之达到排放标准。第二节重选74.2.1重选作业应遵守下列基本原则与要求：1.矿石中有矿物与脉石矿物比重差较大时，一般应采用重选法处理；2.各种不同性质的矿石（氧化矿和硫化矿、砂矿和脉矿）能分采分选的应分开处理，无法分开处理的，必须通过试验确定配矿比例；3.对矿物嵌布粒度不均匀的矿石，应采用阶段磨矿、阶段选别流程，对含泥量多的矿石，预先脱除矿泥，泥沙分别处理。应贯彻矿物早收、废石多丢、粗细分级、贫富分选、细泥归队、综合回收、精工细作、早收多收的原则；4.重选给矿应隔粗、

5、隔渣、脱泥；5.流膜选矿洗涤水应达到工业水质要求。74.2.2重选作业的各种产品应合理分配，准备接取精矿，合理返回中矿，排除尾矿，保持流程平衡稳定。74.2.3根据入选粒度范围，选用不同类别，不同作业参数的设备。转速（冲次）、冲程（振幅）、坡度、作业周期等设备的技术参数，应满足选别要求，并可根据矿石性质进行调节。74.2.4按工艺要求控制好矿量、浓度、水量、水压等技术条件，并配备相应的检测工具和仪器，定期检测校正。74.2.5重选厂应定期考查精矿粒级回收率。74.2.6重选厂的产品结构，一般应根据选矿、冶炼的综合经济效益确定。第三节磁选74.3.1矿石中有用矿物

6、与脉石矿物有明显的磁性差异时，一般应采用磁选方法处理。74.3.2磁性流程应灵活，便于操作和调节，能适应入选矿石性质的变化。74.3.3严格控制筛分作业，要求入选矿石粒度均匀，无泥质污染。74.3.4湿磁作业保持浓度稳定，给矿均匀，干式作业的给矿水分应小于1%。74.磁选作业应按工艺条件调节好极距和电流，密切监控分选过程的工作电流和电压变化，及时调整以保证分选区磁场强度的稳定。74.3.6对不同种类不同品级的磁选产品，应分类堆放，并有明显标志。第四节电选74.4.1入选矿石中要回收的矿物应充分单体分离，回收的矿物要有明显的导电性差异；有效地分选粒度极为1～0.0

7、5毫米。74.4.2根据入选矿石性质和对产品质量的要求，74.2.4按工艺要求控制好矿量、浓度、水量、水压等技术条件，并配备相应的检测和仪器，定期检测校正。74、2.5重选厂应定期考查精矿粒级回收率。74.2.6重选厂的产品结构，一般应根据选矿、冶炼的综合经济效益确定。第三节磁选74.3.1矿石中有矿物与脉石矿物有明显的磁性差异时，一般应采用磁选方法处理。74.3.2磁选流程应灵活，便于操作和调节，能适应入选矿石性质的变化。74.3.3严格控制筛分作业，要求入选矿石粒度均匀，无泥质污染。74.3.4湿磁作业应保持浓度稳定，给矿均匀，干式作业的给矿水分应小于1%。

8、74.3.5磁选作业应按