GBT27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法水基胶黏剂即涂干式覆膜.pdf

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1、ICS37。100．01A17园雪中华人民共和国国家标准GB／T27934．3—201纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints—Part3：Dryinglaminationwithwater-basedadhesive2011-12-30发布2012—06—01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会铽19GB／T27934．3—2011前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·一1范围⋯⋯⋯⋯

2、⋯⋯2规范性引用文件⋯3术语和定义⋯⋯⋯4原材料要求⋯⋯⋯5工艺要求⋯⋯⋯⋯6设备要求⋯⋯⋯⋯7成品质量要求⋯⋯8检测方法⋯⋯····．．9成品储存、运输要求目次．；123刖吾GB／T27934．3—2011国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准，已经或计划发布以下部分：——第1部分：基本要求；——第2部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜；——第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜；——第4部分：反应型聚氨酯(PuR)热熔胶即涂覆膜；——第5部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜。本部分为国家标准《

3、纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第3部分。本部分按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由新闻出版总署提出。本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC／TC170)归口。本部分起草单位：东莞星宇高分子材料有限公司、深圳市三上实业有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司。本部分主要起草人：赖淦荷、王淮珠、邓国康、孟庆方、冯庆民、郑牧湘、纪小宾、张联聪、杨振翔、孙运飞。1范围纸质印刷品覆膜过程控制及检

4、测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜GB／T27934．3—2011本部分规定了水基胶黏剂即涂干式覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。本部分适用于水基胶黏剂将薄膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T2793胶黏剂不挥发物含量的测定GB／T1723涂料粘度测定法GB／T14518胶黏剂

5、的pH值测定GB27934．1—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求GB／T27934．2—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜3术语和定义3．13．23．3GB27934．1—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。水基胶黏剂water-basedadhesive以水为溶剂或分散介质的高分子聚合物作为主要粘结料的胶黏剂。即涂干式覆膜on-sitecoatingtypedrylamination薄膜涂胶后立即进行烘干复合的工艺。烘

6、干温度dryingtemperature覆膜过程烘干装置的温度。单位为℃。4原材料要求4．1水基胶黏剂4．1．1环保要求符合GB27934．1～201l中4．2的规定。4．1．2固含量：≥40．0％。4．1．3黏度：≥12．0S，(25士1)℃。4．1．4酸碱度(pH值)：8．O士1．o。GB／T27934．3—20114．2薄膜应符合GB27934．12011中4．1的表l、表2的规定。4．3纸质印刷品应符合GB27934．1—2011中4．3的规定。5工艺要求5．1覆膜准备覆膜前，薄膜、水基胶黏剂与纸质印刷品在

7、覆膜环境中至少要放置4h，使之与现场温湿度相适应后再进行覆膜。5．2覆膜环境5．2．1覆膜车间的温度应控制在(23士7)℃。5．2．2覆膜车间的相对湿度应控制在(60-{-20)％。5．2．3覆膜环境应洁净。5．3覆膜工艺温度5．3．1根据纸质印刷品的材质、定量、涂胶量和烘干装置长度及覆膜速度设定烘干温度，应控制在60℃～90℃；设定覆膜温度，应控制在50℃～90℃。5．3．2同批次产品覆膜工艺温度应稳定。5．4覆膜速度5．4．1根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度，应控制在8m／min～50m／rain

8、。5．4．2同批次产品覆膜速度应稳定。5．5覆膜压强5．5．1根据纸质印刷品材质与覆膜速度设定覆膜压强，应控制在5MPa～20MPa。5．5．2同批次产品覆膜压强应稳定。5．6放卷张力均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷血。5．7涂胶量5．7．1根据纸质印刷品材质设定涂胶量，应控制在12g／m2～20g／m2。5．7．2同批次产品涂胶量应均匀一致。5．8操作