精益生产方式JIT实务高级培训班

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1、精益生产方式JIT实务高级培训班【课程背景】面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁

2、掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！工业工程是精益生产的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。【课程收益】1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。4、真正理解和推动精益生产。5、系统化地持续改进企业现场管理水平。【课程时间】2天（12小时）am9：00—12：00pm14：30-17：30【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

3、【课程纲要】第一天精益生产的精髓和核心理念第一部分：精准生产意识篇第一章：精益生产概论1.精益生产的发展背景2.何谓精益生产与精益生产方式3.精益生产方式的基础4.精益生产系统的逻辑5.精益生产的核心6.精益生产的思想7.精益生产追求的七项“零”目标8.精益生产实施过程全貌9.丰田精益生产模式的十四项原则第二章：管理现场七大浪费的认识1.浪费的认识2.从日本煮鸡蛋中看成本3.工作现场七大浪费的改善a)做出不良的浪费b)加工的浪费c)动作的浪费d)搬运的浪费e)库存的浪费f)制造过多的浪费g)等待的浪费4.浪费的实例介绍案例分析

4、与视频欣赏：找浪费5.如何提高系统的运营效率——消除浪费6.消除浪费的四步骤7.消除浪费/使浪费最小的技巧.方法8.消除浪费的系统方法——精益生产LP9.案例分析第三章：精益生产的做法1.精益生产的技术体系2.精益生产的六个要素3.六个要素之间的相互关系4.流畅生产5.同步化生产（SynchronizingProcesses）6.产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）7.员工环境与参与8.现场组织9.生产可运行性10.预防性/计划维护11.工位器具/操作准备12.生产可运行性实施及差距评估13.

5、质量系统14.物料的运输和同步化15.管理层对精益生产的贡献第四章：精益物流的做法一、推行7S管理，为实施精益化管理打好基础1.7S的含义2.7S的做法和要求3.7S关联图4.目视管理的定义和要点5.可视化管理的要求6.营造一目了然的工作场所的具体活动项目7.可视化控制—生产进度控制8.可视化控制——物料移动9.库存控制可视化方法10.可视化控制——存货管理11.地址标注系统12.条形边架码13.地址系统--货架标识举例二、企业管理者需要重视统计学的应用1．柏拉图分析主要原因2．5次发问法和要因图找到根本原因3.对策表保证实施

6、效果三、优化业务流程，建立严格的规章制度和落实责任管理1.流程的建立2.流程的分析与优化3.减少不增殖的流程4.设计最佳的流程并实施5.流程优化的效果检查6.制度的健全7.责任落实四、确定合理的标准定额1、借助RFID技术，实现出入库的高效管理2、采用的先进的分拣设备，提高分拣效率3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理4、提高信息管理水平，加快响应速度第二天精益生产的实战与应用第二部分：精益生产技法篇第一章：第一招式---流线化生产：流线化生产线1.流线化生产的八个条件是如何实施的（1）OnePieceFlow的益处（2）按

7、流程布置设备（3）速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）站立作业.走动作业（7）设备小型化（8）布置U形化2.生产线的布置七个要点第二章：第二招式---安定化生产：人员的安定1.区分标准作业与非标准作业2.产距时间---生产的指挥棒3.设定作业顺序应考虑的因素4.标准制品的保持5.非标准作业处理6.“水蜘蛛”作业实施步骤7.流水线管理三化8.多工序操作与多能工实施要点9.多能工培养的要点与实例--实例：Cell式生产方式10.作业动作“三不”政策11．动作改善的20个原则--实例展示第三章：第三招式---安定化生产：

8、设备的安定1.数字化管理，选准衡量准则2.设备的可动率与运转率的差别3.设备的有效运转率管理4.设备管理的六大误区5.设备损失与缺陷管理6.设备“零故障”对策分析7.设备空转的原因与对策分析8.全面设备维护与自主保全基本原理第四章：第四招式---安定化生产：品质的安定1.品质