热电联产工程锅炉化学清洗方案

《热电联产工程锅炉化学清洗方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、热电联产工程锅炉化学清洗方案目录一、工程概况1二、化学清洗方案编制依据1三、化学清洗范围及水容积1四、化学清洗质量目标2五、锅炉本体化学清洗工艺设计2六、锅炉本体化学清洗临时系统的安装6七、锅炉炉前系统碱洗工艺设计7八、炉前系统临时系统的安装8九、化学清洗前应具备的条件9十、工程职责分工11十一、安全技术措施13十二、危险因素辨识及安全控制措施14十三、主要材料、设备规范清单表16十四、化学清洗工作组织、程序18十五、清洗过程中的监测项目18十六、质量保证体系及质量保证措施19十七、清洗时间进度表20附录1：化学清洗测定方法21附录2：锅炉化学清洗质量检验评定表24附录3

2、：施工技术、安全交底28附录4：环境因素识别及其控制清单30附录5：锅炉化学清洗系统示意图311#3锅炉化学清洗方案一、工程概况山西永济“上大压小”2×350MW热电联产超临界直流锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。锅炉炉型是HG-1205/25.4-YM1型，单炉膛、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、运转层以下紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃用设计煤种时，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，五台运行。锅炉以最大连续

3、出力工况（BMCR）为设计参数。在任何4磨煤机运行时，锅炉能带BMCR负荷。二、化学清洗方案编制依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20122.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.3《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5190.5-20122.4《电力建设施工技术规范》第6部分水处理及制氢设备和系统DL5190.6-20122.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.6《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.7《污水综合排放标准》GB8978-19962.8《厂家、设计院有关设备、系

4、统的图纸资料、说明书》三、化学清洗范围及水容积3.1清洗范围：3.1.1锅炉本体酸洗范围：主给水管道、省煤器、省煤器出口连接管道至水冷壁分配集箱、水冷壁进口连接管道、水冷壁螺旋段管屏、水冷壁垂直段管屏、水冷壁出口连接管道至下降管汇集集箱、下降管至折焰角水冷壁入口集箱连接管道、后水与延伸墙水冷壁连接管道至汽水分离器连接管道、汽水分离器、汽水分离器至贮水箱连接管道、贮水箱、启动系统管道等。3.1.2炉前碱洗范围：排汽装置、凝结水泵、凝结水系统(包括精处理旁路、轴加旁路、轴加)、除氧器水箱、低压给水管、高压给水管、高加水侧、低加水侧、热网疏水冷却器水侧、高加疏水管道、低加疏水管

5、道、除氧器溢放水管道等。313.2清洗水容积炉本体水容积：约300m3（含临时系统）炉前系统水容积：约1200m3（含临时系统）四、化学清洗质量目标根据《电力建设施工技术规范》DL/5190.2-2012第2部分第13.4.6条规定：化学清洗结束后，应对汽水分离器、水冷壁下联箱和中间混合联箱进行割口检查，并彻底清除沉渣；检查监视管段和腐蚀指示片，要求达到下列标准：4.1清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；4.2不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；4.3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），

6、腐蚀总量应小于80g/m2。五、锅炉本体化学清洗工艺设计5.1锅炉本体化学清洗流程：清洗箱→酸洗泵→临时管道→省煤器进口主给水→省煤器→省煤器至炉膛连接管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→水冷壁出口连接管道→至启动分离器连接管道→启动分离器→至贮水箱连接管道→贮水箱→启动系统管道→临时管道→清洗箱。5.2化学清洗工艺5.2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。5.2.2碱洗阶段双氧水0.05～0.1％增润剂0.05％时间8～12小时5.2.3酸洗阶段柠檬酸浓度3～6％酸洗缓蚀剂浓度0.3～0.4％PH3.5～4温度85～95℃时间6～

7、8小时（视检测结果定）5.2.4酸洗后冲洗阶段31PH＞4总铁＜50mg/L5.2.5漂洗阶段氨水适量柠檬酸0.1～0.3％缓蚀剂浓度0.1％PH3.5～4温度50～60℃时间2小时总铁＜300mg/L5.2.6钝化阶段氨水适量PH值9.5～10温度45～55℃双氧水0.3～0.5％时间4～6小时5.3、化学清洗工艺实施措施5.3.1、清洗系统检查5.3.1.1、检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态（1）从主给水操作台至省煤器入口管道、省煤器至炉膛连接管道、启动系统管道等所有引出的热控测点、压力表一二次门。（2）主给水管道、省煤