化工企业安全操作规程

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1、高平化工有限公司安全操作规程糠醛部分一、水解工段操作岗位安全操作规程1、装锅前，必须把排空阀门关闭，以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。2、装锅时，带气装锅，水解锅口微微冒气为宜，均不可带气过大或装锅不带气。3、装料到距离锅口1---2米时，关闭进气阀，以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。4、锅盖紧好后，开始升压入塔，送气必须缓慢，以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。5、当压力升至0.2MPa时，排空一次；升至0.4MPa时，再排空一次；排空时间为1----2分钟。任何不排空或者少排空的行为都是错误的。6、当压力升至工艺规定时入

2、塔，不得以任何理由高于工艺规定入塔。要求送气慢而缓，升压至入塔时间控制在20--25分钟为宜。7、每锅从装锅起至入塔前，操作工不得离开操作架周围，以防止锅内压力过高，形成超标、憋压，发生事故。8、绝对不允许闷锅（闷锅：升压结束后而未及时入塔）。9、串锅程序为：低峰锅→中锋锅→高峰锅。串锅时，先关闭高峰锅蒸汽阀门，再打开高峰锅与中锋锅的串锅阀门，调节低峰锅蒸汽阀门。10、串锅操作时，一定注意压力差。即低峰锅压力＞中锋锅压力＞高峰锅压力。以防物料倒流，堵塞进气管道。11、锅内压力超过警示线为一般违章；超过0.05MPa为严重违

3、章。12、确保水解周期。提前1至5分钟排锅为一般违章；提前5分钟以上排锅为严重违章。13、拔汽（拔汽：把待排锅内的气转入升压锅内）切记按顺序操作。防止物料倒流，堵塞管道。14、排渣前要把锅内压力降低到0.25MPa，再将排锅牌发给排渣工，并派监视人监督排渣。排渣岗位安全操作规程1、严禁无排锅牌、监视人而进行排渣的现象。2、排渣前，必须穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。3、接到排锅牌后，与所排锅号确认无误，方可进行操作，以防止排错锅。4、排渣前，先发出作业信号，挂上严禁进入标识牌，确保渣棚内无人。5、进入排锅位置，应从排渣口总成

4、上面行走。切不可从排渣口前面行走，以防不测。6、排渣时，不得用杠杆敲打丝杠或已松动的盖，以防排渣口自动打开发生意外。—49—7、排渣操作时应站在排渣口的侧面，并且身体站在排渣杠杆的里侧，方可进行松丝杠。严禁站在排渣口前面和杠杆的外侧，以防不测。8、拉动轴销进行排渣后，应合上相应的锅号指示灯，以便及时和楼上操作工取得联系。9、排渣后紧盖前，应检查排渣口各附件是否完好，轴销灵活无损，盘根完好，确认无问题后紧盖。然后断开指示灯控制阀，并迅速返回排锅牌。10、若排渣口出现故障时，应迅速通知水解操作工将锅内压力降到零位，打开上锅口，

5、再打开下锅口，方可处理。11、蒸馏塔釜水位应控制在塔釜液位的规定位置，并保持水位稳定，以免造成蒸馏塔蒸馏不稳，更不允许出现空塔、淹塔现象。装锅岗位安全操作规程1、装锅工看到排渣指示信号后，要核对指示锅和排锅号（准备开锅信号）是否相符。2、待指示灯灭后，装锅工要检查锅内是否为零，否则不得开盖。3、锅口旁边的干料也要用稀酸混合再装锅。4、打开稀酸管上的调节阀，使稀酸流量适中，并保持混合均匀。5、每锅稀酸用量控制在900-----1100kg范围内。6、每锅的固液比要上下一致，分布均匀，确保玉米芯充分水解。7、加锅盖前，应将锅口

6、法兰上的残留物清理干净，检查锅口盘根是否完好。8、紧锅盖前，要检查各条螺栓是否完整无损，销子是否摆在正中，有无弯曲变形现象。不得出现少用一条螺栓或销子摆放不正。9、紧盖时，两人要对称用力，以保持锅盖受力均匀，以防不测。切勿紧了一边再紧一边。10、装锅完毕，拌酸车下料口必须放稀酸液槽，以防硫酸腐蚀地板。11、每次装起锅后，都必须将锅口及周围清扫干净。12、水解锅上锅口出现跑气时，任何人不得擅自紧盖，防止锅盖压力不均造成破裂，更不允许自作主张带压开盖。13、水解锅上锅口跑气过大影响正常生产时，关闭进气阀，打开排空阀，观察水解锅

7、压力表指针必须恢复到零位，然后方可缓慢松螺栓。松螺栓时，要八条螺栓往复循环松，切勿一次松透，更不能松罢就拿下螺栓，避免造成局部受压不均。料岗位安全操作规程1、装锅时要依次开启拌酸车、螺旋输送机或皮带传送机。开启前应先检查拌酸车、螺旋输送机或皮带传送机旁是否有人或其它杂物。2、下料要适量、均匀。3、送料时，操作人员要站稳，以防从操作台上掉下。4、锅装满后，关闭料斗插板；依次停螺旋输送机或皮带传送机、拌酸车。—49—5、每锅装起后都应对料库检查一次，料不能高于料库2/3处；避免出现因水解工段与粉碎工段缺少联系，把料溢出。6、每

8、班应清除料库楼顶玉米芯、粉尘一次。7、更换拌酸车电机、电工接线、维修工保养蛟龙时，由送料工看管电器设备，严禁合闸。塔顶岗位安全操作规程1、配酸前，应先计量浓、稀硫酸罐内存有的数量。2、稀酸浓度为3-----5Be.3、配液体积为稀酸罐的3/4。4、按照要求预算所需的水量、酸量，然后再进行配制。5、配酸时