矿山机械液压系统常见故障研究

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时间:2018-03-13

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1、矿山机械液压系统常见故障研究  【摘要】矿山开采时主要是利用液压系统,但是由于矿山的环境比较恶劣,这就使得液压系统在使用过程中出现了一些问题,其中有些问题是比较明显的,但是其中也存在着很多的隐蔽的问题,如果及时发现将会带来很大的安全隐患并造成很大的经济损失,本文将会对矿山机械液压系统中存在的问题进行详细的分析,并对其中的一些问题提出了相应的解决措施,最后着重对矿山机械液压系统中液压油防止污染的有效措施,以期能为大家提供一些参考与借鉴。【关键词】矿山机械;液压系统;常见故障;解决措施中图分类号:O741+.2文献标识码:A文章编号:前言随着我国矿山机械的迅速发展,对液压体统在其中的使用更加的

2、广泛,可见液压系统在矿山开采中的重要的作用,但是由于矿山上的环境比较恶劣,以及长时间的使用液压系统,这就使得液压系统中可能出现很多的问题,并且液压系统对污染是相对敏感的,但是液压系统一般是在封闭的情况下进行工作的,这样一但发生故障将会给维修带来很大的不便。液压系统作为矿山工作中的重要部分,加强对其故障的处理有着很重要的意义。一、矿山机械液压系统常见故障维护的指导思想8要想有效避免或减少液压故障的产生,缩短处理故障时间,这就需要我们在充分了解矿山机械液压系统常见故障的发生原因的基础上,熟悉液压元件的特性和液压系统的结构、工作原理,掌握液压元件、辅件、系统的配置关系及其工作条件和环境要求;建立

3、健全设备技术状况检查、维护、修理制度和故障技术档案,积累使用数据和设备运转记录;善于学习和应用现代先进的诊断技术,熟悉并选用合理液压系统故障诊断分析方法,具备必要的检测仪器和检测手段。二、矿山机械液压系统中常见的故障1、系统的压力不正常液压系统的压力不正常通常包含以下几方面:第一,压力不足造成系统压力不足的原因是多方面的如:减压阀的设定值太低,溢流阀旁通阀的损坏,减压阀的损坏等,这都将会造成系统的压力过低;第二,压力不稳定造成压力不稳定的因素也是多方面的如:油中混有空气,溢流阀的损坏,弹簧刚性的变差,亦或是充气阀的失效等这都将会造成系统压力的不稳定;第三,压力过高主要原因是减压阀。溢流阀等

4、值在设定上都存在一定的问题,并且会对机器造成很严重损害,严重影响了机器的正常工作。2、系统动作不正常造成系统动作的不正常的原因是主要是:第一,系统压力正常执行元件无动作8电磁阀中的电磁铁出现故障,或是其中的限位,顺序装置不能正常的工作或是调制的不太正确,信号无指令,放大器不能很好地工作或是调制的不太对等,这些都将会给系统压力的正常执行元件的无动作;第二,执行元件的动作太慢由于泵输出的流量的太小或是系统泄漏都将会造成元件的执行能力较低,使得元件的动作太慢;第三,动作的不规则由于压力的不太正常,使得油中可能混有气体,或是指令放大器的问题,这将会造成动作不规则。3、系统液压的冲击大系统液压冲击大

5、主要是由于:第一,换向时产生冲击在换向时将会产生瞬间的动能或是势能之间的相互转换,甚至产生瞬间的冲击;第二,液压缸在运动过程中由于被制动或是某些原因将会造成强大的冲击波。4、系统油的温度过高造成系统的温度过高的原因是多方面的:压力设定的太高;卸压的时间过短,阀的泄露过大;高压但是流量小,低压但是流量大;油箱的构造不合理或是量不足等这些都将会造成系统油的温度的过高,这样将会对设备造成严重的损害。5、泵不出油泵不出油的原因也是多种的:第一,没有接通电源或是电路中出现故障;第二,电动机由于功率过大造成跳闸;第三,泵内部的滑动副卡死,这样也会造成泵不出油;第四,泵不吸油8造成这种情况的原因是也是很

6、多的如:油箱的量太少,或是泵上的吸油阀没有被打开,装备出现一定的问题等,以上都会造成泵不能出油。6、泵的噪声过大泵噪声过大的原因也是有很多的方面造成的:第一,吸空现象吸油的过滤器中某些部分被堵塞,这将会使其中的阻力加大;吸油的位置太高或是其中的油的位置太低了这样都将会造成吸空的现象,此外还有油的粘度过高或是泵的转速太高等这些都将使得泵的噪声过大;第二,吸入气泡这样也将会机器工作产生较大的噪声;第三,液压泵运转不好这也将会使得液压系统中产生较大的压力,此外还有很多的情况都将会造成噪声。三、故障的诊断方法1、主观诊断技术主观的诊断技术主要是指技术人员凭借工作的经验,对一些故障进行分析以及判断,

7、一般采取的方法主要包括:直觉经验法,参数测量法以及逻辑分析法等。2、直觉经验法法这种方法主要是指维修人员根据多年的维修经验,通过对设备的观察以及听其运行的状况的等发现其中可能8出现的故障,一般情况下主要是对一些元件的运行速度或是其中的液面的高度,或是其中的油的情况进行观察,以及对电动机的运动过程中有无杂音,溢流阀的尖叫声等的听,这样将会对设备中的一些常见的问题进行很好地解决。3、参数测量法这种方法主要是对设备运行过程中各

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