准时生产方式(jit)在电子行业应用研究

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1、准时生产方式(JIT)在电子行业应用研究　　摘要：准时生产方式（JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，该方式以追求“减少浪费，节约成本”为目标，由于效益显著，许多国家的企业纷纷采用。电子业作为一种科技含量较高的企业，具备了许多应用该方式的基本条件。我国作为电子制造大国，很有必要推广使用该先进生产方式。在JIT使用中也存在一些有待于解决的问题，本文特在此进行相关分析并提出一些有益的建议。关键词：准时生产方式；电子行业；节约成本中图分类号：F416.63文献标识码：A文章编号：1001-828X（2013）10-0-01准时生产方式（Ju

2、stIn6Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，该方式在企业推广以后大幅度地降低了库存，减少了浪费并提高了生产效率，总之，取得了良好的经济效益。特别是这种方式对丰田公司1973年以后，渡过第一次能源危机起到了突出的作用。目前很多国家企业都在推广应用该方式，都带来了良好的效益。我国的JIT生产方式在20世纪70年代末期由日本引入我国长春第一汽车制造厂。长春“一汽”在汽车制造方面实施后，带动了企业的生产流程再造，在库存制度、计划管理方面降低了很多成本，取得了显著的成绩。并以此为出发点通过宣传向全国各企业进行介绍，吸引了很多电子

3、企业应用。一、JIT的追求目标JIT是指“将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产”。该定义强调产品的品种、数量及原材料、半成品、成品的传送时间要准时，恰到好处，没有库存现象。准时制生产追求的目标是：减少浪费，降低成本。该方式将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统则是JIT生产现场控制技术的核心，通过前后工序的取货看板、生产看板来发出相关的指令。但JIT不仅仅是看板管理，还有一系列的管理制度方法。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期

4、的生产方式，来实现消除库存，优化生产物流，减少浪费的目标。二、电子行业在应用JIT方面具有独到的优势6近20年，中国电子信息产业取得了长足的发展，中国电子信息产业是拉动中国经济增长的最主要的支柱产业之一，已成为中国工业部门的第一大产业。根据联合国工业发展组织（UNIDO）的调查报告，在1996年到2006年这10年间，全球电子信息产业产出提高了34%，由57，720亿美元增加到77，470亿美元，而中国的发展速度是按近全球平均速度的5倍，达到156%，电子信息产业的产出从2，424亿美元增加到6，197亿美元；相应地，中国电子信息产业的产出在全球的排名从第五位上

5、升到第三位。虽然JIT方式最先开始于汽车行业，但电子业更适应这种模式，它具备采用准时生产方式（JIT）模式的一切基本条件。1.电子产品的生产具有高度重复性，品种少，产量大。当前各种电子产品的市场需求量非常大，光国内就存在一个很大的市场，还不包括国外市场。产品的品种少，产量大、生产的高度重复性的特点就为大规模化生产打下良好的基础。由于电子产品的这些特点，可以帮助企业利用生产线来生产，效率更高。2.可以做到生产流程化。电子产品的装配由很多工序组成，对产品的质量要求很严格。电子产品目前均是流水线生产，生产节拍比较固定，可以按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，

6、确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。63.一般的产品生产均衡化比较容易做到。在任务分配时，各个中心的工作分配可以达到生产的均衡。即指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。专用设备通用化是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。企业在制订各种生产计划时就需要满足这一要求。4.容易建立一个畅通完善的物资采购渠道及销售渠道。电

7、子行业被认为我国最大产业之一，是一个比较成熟的产业，不论零部件的生产，还是成品的销售，均存在一个庞大的采购与销售市场。所以企业可以迅速找到原材料供应商及销售渠道，而且这些渠道不唯一，有利于企业准时采购到各种原料和销售相关成品。三、在应用中存在的一些问题分析1.企业中使用看板管理的比例不高。看板是用来控制生产现场的生产排程工具，看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量

8、也相应减少。从装配工序逐