探究建筑混凝土施工技术和控制措施

《探究建筑混凝土施工技术和控制措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、探究建筑混凝土施工技术和控制措施　　摘要：随着我国经济飞速发展，城市建设步伐的加快，混凝土施工技术的应用范围也越来越广泛，混凝土的质量控制是一个极其复杂的动态控制过程，是保证建筑物质量的根本，也是促进建筑行业施工质量全面发展的关键。笔者给合多年工作经验，简要论述了建筑施工现场混凝土的质量问题，并提出了相关施工技术要点与控制措施，从而有效控制施工质量。关键词：建筑混凝土施工技术质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A一、混凝土成型的质量问题（1）蜂窝。即由于配合比选取不当、原材料计量不准、搅拌不均匀

2、、振捣不密实等原因造成的混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状空隙的现象。（2）麻面。即由于拆模时混凝土表面被破坏、混凝土失水过多、模板拼缝不严、局部漏浆、混凝土振捣不实、气泡未排出等原因造成的混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面的现象。（3）孔洞。即由于混凝土离析、砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，且振捣不够密实等原因造成混凝土结构内部形成较大空隙，且钢筋外露的现象。6（4）裂缝。即混凝土内形成水平或垂直的松散混疑土夹层的现象，混凝土裂缝按其形成原因可以分为收缩裂缝、沉

3、降裂缝、温度应力引起的裂缝以及施工工艺引起的裂缝等。二、混凝土施工技术控制措施1.混凝土的浇筑混凝土浇筑在混凝土施工过程中是一个重要环节。混凝土在浇筑之前需要进行充分的搅拌、下料、运输到现场后，采用人工或机械设备等灌注到成型的模板中。在目前的施工现场，许多混凝土由于配合比不准确，运输时间长，结构尺寸小等原因，造成混凝土干硬，灌注困难，施工人员会偷偷的加水，这样一来，混凝土的配合比变化了，加水必然导致混凝土强度的降低，水泥浆的流失等。因此，在混凝土搅拌完成后绝对不能再向混凝土中加水，若混凝土实在不适用

4、，可将混凝土退回搅拌站，重新进行配比设计，重新搅拌。混凝土必须在水泥初凝前浇注完成，若在浇筑前出现初凝现象，必须对混凝土再进行一次强力的搅拌，使其恢复流动性。若在浇筑前混凝土出现离析现象，也需重新搅拌后再实施浇筑。为了避免在浇筑过程中出现离析现象，须严格控制混凝土的自由倾落高度，一般不得超过两米，高度过高时可采用串筒将混凝土滑至模内，避免直接垂直掉落地面，造成骨料流失。为了防止施工裂缝的产生，必须准确把握混凝土的分层厚度，将上下层浇筑时间间隔控制在初凝时间以内。62.混凝土振捣为了保证混凝土成型后的

5、外观质量，混凝土浇筑后的振捣工作应充分，振捣器的插入点应尽量均匀，以行列式等方式进行均匀移动，避免漏振和过振，振捣时应避免振捣棒与模板直接接触，防止对模板位置和整体稳定性造成影响。对混凝土拌合物进行振捣的方法主要有垂直振捣和斜向振捣两种。垂直振捣，顾名思义是指振捣棒与混凝土表面垂直振捣，斜向振捣是指振捣棒与混凝土表面呈45度角进行振捣。另外，为了使振捣达到预期的效果，振捣棒要快插慢拔，且须严格控制振捣棒插入混凝土的深度及振捣棒移动的间距。一般来讲，将振捣棒插入混凝土的深度控制在50毫米以上，振捣棒移

6、动的间距控制在1.5倍的振捣棒长度范围内。振捣之后的混凝土在终凝前须对其表面进行两次以上的抹平。3.混凝土养护技术控制6外界温度对混凝土施工的影响不容忽视，混凝土的质量除自身配比外，外界的养护是其最终形成质量的关键影响，因此应特别重视浇筑后7天内的养护工作。水泥与水接触发生水化反应后，便会使混凝土出现凝结和硬化现象。采用必要的措施使水泥充分水化，通常采用的方法是：对浇筑后的混凝土进行洒水养护，使混凝土在一定时间内保持润湿状态，同时保持适当的温度，避免直接暴露在室外不适宜的环境中造成混凝土裂缝等问题。

7、然而，目前很多施工企业都在拼命抢工期，以致忽略了混凝土养护这一关键环节，混凝土质量难以得到保证。施工时的室外环境不同，养护的时间和措施也有所不同。一般来讲，若最高气温高于25℃，应在混凝土浇筑完毕后的六小时内开始洒水养护；若最高气温低于25℃，应在混凝土浇筑完毕后的十二小时内开始洒水养护。而对于干硬性混凝土，应在浇筑完毕后立即进行养护。不同品种的水泥所需要的洒水时间也不尽相同。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土的洒水时间不应小于七天；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥搅拌的混凝土的洒水时间

8、不应小于十四天。4.混凝土裂缝控制6在建筑混凝土施工中，裂缝是最常出现的质量问题之一。通过分析其产生的原因，主要和施工人员、施工环境、技术手段及机械工具等因素有关。首先是施工人员在混凝土浇筑后应及时进行洒水养护，增加环境湿度；其次是在满足和易性及可泵性的前提下尽量减小混凝土出机塌落度，降低砂率并严格控制骨料的含泥量。混凝土沉降裂缝主要是由混凝土不均匀沉降造成的，因此要预防沉降裂缝，必须要保证混凝土的均质性，必须实现高强度的搅拌和密实的振捣，避免漏振、离析等现象的发生，