浅议异形钢结构管桁架施工方法

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1、浅议异形钢结构管桁架施工方法　　摘要：随着我国建筑钢结构施工技术的不断发展，很多标志性场馆建设普遍采用异性钢结构形式，因钢结构本身具有非常高的可塑性，异性钢结构可以形成视觉冲击效果，而且管桁架可以采用大跨度结构体系，所以管桁架结构被广泛采用。关键词：异形钢结构脚手架施工中图分类号：TU291文献标识码：A一工程概况第八届中国花卉博览会特色馆及科技馆屋面管桁架工程由厚石建筑设计（上海）有限公司，常州钢构建设工程有限公司承接制造、安装。建造地点：常州市武进区嘉泽镇花博园。结构设计如下：1、结构形式空间管桁架结构体系，由四条魚形膜结构形式，膜结构

2、骨架为单层钢管网格形式，由膜边框、经向主管、左斜腹杆、右斜腹杆组成，整个膜结构骨架依托由短、长柱组成的柱网进行支撑；2、材质Q235B、Q345B；3、安装标高特色馆：+19.78m，科技馆：+20.000m；二钢结构加工71、下料①先预处理后下料；②曲线（面）、弧形、制孔、标（非标）准、定位必须制作样板和样杆；③非自动化作业，必须以样板、样杆作为加工的依据；④全自动或半自动作业，由编程来完成放样和号料流程；⑤主要受力构件和需要弯曲的构件，应按工艺规定的方向取料；⑥切割可采用：剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、等离子切割、相贯切割；2、边缘加

3、工①优先选用机械加工，其次选用气割；②控制手工直接加工；3、弯制①优选采用机械弯制,其次选用热煨弯；②机械弯制范围序号型材类型卷弯方向截面范围（mm）弯曲半径备注1钢管----Ф426*16~Ф90*830DD为钢管半径2槽钢外弯40#100HH为槽钢高度内弯73扁钢平弯b*t=200*6015*bb为截面宽度立弯H*t=400*7540*tt为截面厚度③热煨弯a工艺流程：制作弧度样板（长度不小于2000mm）→钢管胎架的制作→划烤火线→钢管两端加设临时支撑→烤火→加外力→室温冷却→卸外力→检查弧度合格→定长→端头边缘加工→标识。b主要弯制

4、工艺(1)根据弯管矢高确定胎架的支点高度，支点距离d不大于1000-1500mm，支点距离由弯管的矢高和管径确定，用水准仪测量测定各点的位置，矢高误差不超过0~-2mm。(2)在准备好起拱的圆管上垂直对称划四条母线，然后用石笔标识出烤火点范围，烤火点之间距离不大于100mm。(3)如管壁较厚，烤火效果不明显时，应增加外力。4、矫正和成型①矫正时尽可能采用机械矫正；②采用手工锤击矫正时，应采取加锤垫等措施，防止凹痕、锤印等损伤；③热矫正（热成型）；(1)矫正的加热温度不应低于600℃，且不得超过900℃；(2)同一部位加热不超过两次；7④热成

5、型的加热温度宜控制在900℃~1000℃；⑤热矫正后应缓慢冷却，不得用冷水骤冷；③钢材表面的温度应高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工；④涂装后4h内不得淋雨；5、构件组装①先拼接后组装，先部件后构件，先内部后外部，先主体后副件，先中间后端部；②板材、型材的拼接应在组装前进行；③构件组装应在部（零）件组装、焊接、矫正后进行；④定位焊缝长度应大于40mm，一般间距应为450~500mm，如采用钢带时，间距应为225~250mm，焊缝高度不得大于6mm，且不得超过设计焊缝的2/3；⑤构件的隐蔽部位应提前进行涂装；⑥有涂装要求的，隐蔽焊缝，必须

6、先予施焊，经检验合格后方可覆盖；⑦组装出首批构（部）件后，必须经质量部门验收合格后，方可进行生产；⑧需在施工现场连接成整体的构件，应经预拼装工序，方可出厂；三满堂脚手架搭设方法71、单层空间钢骨网格结构，宜采用分片安装与高空散装相结合的施工方法，网格结构的支承架和高空作业平台采用滿堂脚手架形式，滿堂脚手架能满足魚形网格的座标引测、高空定位、高空焊接作业等安装要求；2、根据安装流水顺序分区、分步搭设，安装顺序及流水详见第五章5.2、5.3章节；3、满堂脚手架基本结构①立杆纵、横间距1500mm×1500mm；②水平横杆间距（步距）1600mm

7、；③焊接操作层面根据需要搭设、满铺脚手板；4、脚手架搭设范围搭设范围为鱼形外框内满搭脚手架，外围搭设超出外边线1.0m；5、满堂脚手架搭设①地坪硬化素土夯实、100厚素砼、C20；②确定施工测量基准坐标依据设计坐标原点与建筑坐标的相对关系，确定安装测量基准坐标，并用红漆标识；③引测（魚形）边框与经向管交汇投影根据安装测量坐标，引测边框与经向管交汇投影点，标识、编号，用墨线相连，形成鱼形边框投影线；④引测脚手架立杆布置方格网引测墨线方格网，尺寸1500mm×1500mm；⑤长、短柱安装主干安装，由里向外、先高后低顺序；7⑥分区搭设满堂脚手架按

8、控制高程分步（每二步）搭设；四安装方法1、单层钢管网格结构的安装方法，是利用满堂脚手架作为结构安装时的支承体系和作业平台，采用分区、分片（块）与散装相结合的施工工艺，在高空按序完