导线检验方法及端子压接要求

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1、导线组件技术要求1范围本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。3定义本标准采用下列定义。3.1PVC导线绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。4技术要求4.1一般要求4.1.1导线组件中的所有零部件(包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳)的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯(PBB)和聚溴二苯醚(PBDE)六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007环境管理物质技术标准。4.1.2导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。4.

2、2外观要求4.2.1绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象(适用于硅胶玻纤导线),线芯无明显偏芯;4.2.2导线标识要求4.2.2.1内销内部导线标识:制造厂名或商标、型号(标准名称)、线截面积(绞合线直径*根数)、电压、耐温温度等,其余特别规格参数按相应线国家标准标注。示例:制造厂名或商标型号(标准名称)线截面积电压耐温温度4.2.2.2UL非标准线规导线标识制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等,其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注示例:UL认证号型号线

3、截面积电压耐温温度UL认证标志阻燃等级4.2.2.2CCC认证导线(耐热硅橡胶绝缘电缆)标识制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等,其余特别规格参数按相应国家标准标准。示例:制造厂代码证书编号型号线截面积电压4.2.3一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。4.2.4导线的标志可采用油墨印刷或压印,印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落;4.2.5导线表面应平整,色泽均匀。4.2.6导线颜色有:红、黑、白、绿(含青绿)、橙、黄、棕、灰、蓝(含浅蓝)、粉红及黄/绿双色。4.2.7导

4、线颜色应符合或接近GB6995.2中的标准颜色要求。4.2.8端子表面无毛刺、变形,镀层均匀、光亮。4.3结构尺寸4.3.1导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。4.3.2导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求,导线椭圆度应小于15%。4.3.3导线结构4.3.3.1PVC导线结构示图:PVC聚氯乙稀绝缘层4.3.3.3导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。4.3.3.4绝缘层包覆方式为单层挤包方式。4.3.4导线技术参数:4.3.4.1PVC导线技术参数,见表1:

5、表1PVC导线技术参数线号线材规格截面积mm2芯线线径mm/根数(推荐)绝缘层最小平均厚度mm任意一点最小厚度mm平均外径上限mm导体电阻Ω/km备注14AWG10152.080.254/410.760.693.6≤8.62多股简单绞合16AWG10151.312.254/260.760.693.2≤13.7多股简单绞合15691.310.254/260.380.332.5≤13.7多股简单绞合18AWG10150.820.18/340.760.692.9≤21.8多股简单绞合15690.820.18/340.380.3

6、32.2≤21.8多股简单绞合20AWG10150.520.18/210.760.692.65≤34.6多股简单绞合15690.520.18/210.380.331.9≤34.6多股简单绞合22AWG10150.330.16/170.760.692.5≤55多股简单绞合15690.330.16/170.380.331.7≤55多股简单绞合24AWG10150.210.16/110.760.692.3≤93.25多股简单绞合15690.210.16/110.380.331.5≤93.25多股简单绞合4.4性能要求4.4.1

7、导线性能要求4.4.1.1耐电压:按照4.5.1试验方法测试,应无击穿或闪络现象,且漏电流<5mA。4.4.1.2绝缘电阻:按照4.5.1试验方法测试,绝缘电阻≥200MΩ(d.c500V)。4.4.1.3导体电阻:符合表1和表2要求。4.4.1.4耐热试验:经200℃×96h后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1~4.4.1.3的要求。4.4.1.5耐寒试验:经-40℃×96h后,导线无变色,印刷内容无褪除,导线弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍

8、符合4.4.1.1~4.4.1.3的要求。4.4.1.6高低温循环:按照4.5.2试验方法测试后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1~4.4.1.3的要求。4.4.1.7抗拉强度:按照4.5.3试验方法测试后,PVC导线抗拉强度≥10MPa;硅胶玻纤导线抗拉

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