新型模板支撑体系施工技术的应用

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1、新型模板支撑体系的应用[前言]在建筑工程领域对于顶板模板支撑体系，通常采用100mm×100mm木方做主龙骨，采用50mm×100mm木方做次龙骨，而木方本身周转次数有限，每一个工程都要消耗大量的木材，不利于绿色施工。而由2～2.5mm冷轧钢制成的主梁、副梁的新型支撑结构便应运而生。本文以**发展大厦工程为案例，详细描写了秦皇岛兴民伟业建筑设备有限公司的专利产品，“数字化钢性模板支撑组合结构”中的新型顶板模板支撑组合结构这一新型支撑体系，在施工现场的应用。在北京市场没有此种工艺的顶杆、横拉杆计算规则，顶杆、横拉杆还是采用技术相对成熟的碗扣件结构。本文从新旧工艺选择开始，对其可行性进行分析。并

2、对这种新型支撑体系的施工工艺进行了详细地阐述，对其实施效果等进行探讨。在对其新旧工艺对比中，从效率、耗材、安全度、外观等进行分析，并收集整理了第一手数据。从选材到施工对这种新型支撑体系进行全面剖析，对其特点进行了完整的总结。（一）工程概况**发展大厦，处于北京市中关村核心地带，地下4层，地上18层，总建筑面积59284.73㎡，南北长58.54m，东西长84.66m，总占地面积0.47公顷，基础埋深18.5m，基础采用平板筏基，主体结构为钢骨混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，地下每层面积B1：3513.37㎡；B2：3903.60㎡；B3：3908.42㎡；B4：3888.61㎡。楼板厚

3、度200mm、250mm、300mm、350mm。模板支设高度按4m考虑。现场用于施工的场地非常狭小，对材料堆放造成了很大的困难。（二）顶板模板支撑施工方法的选择1.传统木方支撑体系组成主龙骨采用100mm×100mm木方，现场为规格为2m、3m、4m，若想要其它规格，现场要另行加工；次龙骨为50mm×100mm木方，市场尺寸规格比较混乱。顶杆及横拉杆也采用碗扣架支撑。2.新型支撑体系的组成顶板模板主次梁采用“数字化钢性模板支撑组合结构”，取代了传统的钢木混装支撑方式，模板为15mm厚多层板。支撑结构由主梁、副梁、顶杆、横拉杆四部分组成，主梁和次梁采用2mm～2.5mm冷轧钢制成。（1）主梁

4、主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁挂槽，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度范围分为四种规格：B-1型：2.68m—4.39m B-2型：2.28m—3.68m B-3型：1.77m—2.88m B-4型：1.12m—1.78m主梁与副梁连接，形成顶板模板支撑平面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压力。主梁与顶杆连接，形成支撑整体。（2）副梁副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁挂槽内，与主梁形成牢固的连接，副梁中心距为30.5cm，边距为24.5cm。副梁根据其长短分三种规格：1.1

5、5m、0.8m、0.4m，由这些规格的副梁保证支撑面积和支撑质量，能使主梁与平行主梁的墙体表面的间隙不大于290mm。1.15m副梁0.80m副梁0.40m副梁3.顶杆及底座顶杆由可调整体底座、杆芯、杆套、销子组成。顶杆有四种，规格可以在2m～4.8m之间任意调整高度，底座可调高度为0.5m。4.安装方法（1）调整主梁长度，将主梁调整到合适位置。（2）在主梁上安装顶杆。（3）在主梁的挂槽上安装副梁。（4）利用顶杆及底座调整高度。（5）支撑搭设完成→→→→（三）新老两种方案的比较1.效率对比传统木方工艺，对工人要求较高，必须有一定现场经验的技术工人才可以施工。而“数字化钢性模板支撑组合结构”施

6、工采用承插连接，操作简便，工人容易掌握，如果用比较规则开间进深均为10m，四周为墙或梁的房间计算，用时为木方工艺的1/3。2.损耗对比因为传统工艺使用木方做龙骨，由于尺寸不够灵活，需要将长料锯短，这样周转几次后就产生了很大的损耗。而且由于木方自身的原因，周转次数一多就发生了变形等，也将无法使用；新型工艺采用钢制龙骨，变形小，周转次数多，如果操作得当除非丢失不会产生损耗。3.安全度对比木材为自然长成的材料，其受力性能除受材料本身的限制较多外，还与人为因素有很大原因。而新型钢支撑采用工厂化焊接制作，材料受力均匀，标准件紧固，结构严密，受人为因素影响较小。4.占用场地对比针对**发展大厦可利用场地

7、狭小的特点，用新型工艺可以节省场地，因为主梁和次梁是可以伸缩的，如采用木方，将占用更多的场地，给施工带来困难。5.综合成本对比购买品种平m造价安装人工费辅材造价使用次数所需工具残值使用效率实际造价数字化钢性模板支撑组合结构99元10元0元300次无36元高0.21元传统木模板组合结构46.2元15元0.2元5次有0元低9.44元（四）可行性分析1.荷载力学分析（1）主梁、副梁截面力学计算“数字化钢性模板支撑组