链霉素生产工艺设计—课程设计

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1、目录1前言..……………………………………………….......................……………22设计任务书..……………………………………………….......................……32.1基础数据..………………………………………………........................32.2设计内容..………………………………………………........................32.3设计要求..………………………………………………........................33工艺流程..………………………………

2、……………….......................………44工艺计算..……………………………………………….......................………44.1物料衡算..………………………………………………........................44.2热量衡算..………………………………………………........................54.3水用量的计算..………………………………………………................75发酵车间设备(发酵罐)的选型计算..…………………………………………85.1发酵罐的选型.

3、.………………………………………………................85.2生产能力、数量和容积的确定..………………………………………85.2.1发酵罐容积的确定..……………………………………………...85.2.2生产能力的计算..………………………………………………...85.2.3发酵罐个数..………………………………………………...........85.2.4主要尺寸的计算..………………………………………………...85.2.5冷却面积的计算..………………………………………………...95.2.6搅拌器设计..…………………………………

4、……………..........105.2.7搅拌轴功率的计算..……………………………………………..105.2.8设备结构的工艺设计..…………………………………………..126对本设计的评述..………………………………………………......................157参考文献..……………………………………………….......................……...178附表一、工艺流程图..………………………………………………......................9附表二、发酵罐总装置图..……………………………………………….

5、...............141前言链霉素（streptomycin）是一种氨基葡萄糖型抗生素，分子式C21H39N7O12。1943年美国S.A.瓦克斯曼从链霉菌中析离得到，是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。它的抗结核杆菌的特效作用，开创了结核病治疗的新纪元。从此，结核杆菌肆虐人类生命几千年的历史得以有了遏制的希望。　　链霉素是一种从灰链霉菌的培养液中提取的抗菌素。属于氨基糖甙碱性化合物，它与结核杆菌菌体核糖核酸蛋白体蛋白质结合，起到了干扰结核杆菌蛋白质合成的作用，从而杀灭或者抑制结核杆菌生长的作用。由于链霉素肌肉注射的疼痛反应比较小，适宜临

6、床使用，只要应用对象选择得当，剂量又比较合适，大部分病人可以长期注射（一般2个月左右）。所以，应用数十年来它仍是抗结核治疗中的主要用药。　　链霉素由灰色链霉菌发酵生产。双氢链霉素可由湿链霉菌产生，但通常以半合成方法生产。2设计任务书2.1基础数据生产规模：800吨/年产品规格：成品效价为800单位/mg生产天数：300天/年接种量15%倒罐率：1%发酵周期：8天每天放罐：3罐发酵装料系数：70%发酵液收率：95%提炼总收率：75%平均发酵水平：22000单位/ml14种子培养基配比(g/L)：牛肉膏6%，葡萄糖4%，KH2PO41%，MgSO41%生产培养

7、基配比(g/L)：葡萄糖4%，黄豆饼粉0.8%，玉米浆1.5%，（NH4）2SO40.5%，豆油0.2%，KH2PO40.01%，CaCO30.04%2.2参考数据罐体的高径比H/D：1～3搅拌桨直径与罐体直径之比Di/D:1/3～1/2挡板宽度与罐体直径之比Wb/D：1/8～1/12（4块挡板）最下层搅拌桨高度与罐体直径之比：0.8～1.0相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比：1～2.5发酵条件：转数350r/min,温度28℃，pH7.2（400L发酵罐）冷却水进出口温度分别为25℃、30℃黏度：38cP培养基比热容:C=.037×4.18X＋4.18(

8、1－X)【X:固形物的质量百分比】2.3设计内容1、根据以上设计任