机械双孔方形垫片级进冲压模具设计

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1、摘要本文是对精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的双孔方形垫片进行设计。在对双孔方形垫片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维

2、图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。关键词：工艺分析；零件设计；模具装配AbstractThispaperisthesizeofsmall,relativelyhighprecision,theprocessismorecomplicated,massproductionofelectroniccomponentslargebaseunitfordeep,piercingandflangingprogressivediedesign..Baseunitinth

3、estructureofmaterialsandprocessingsexualcorrectanalysisonthebasisofNarrationandcalculatedusingacombinationofmethods,theProgressivePiercingDieincision,Drawing,flangingoftheprocessesfromthechoiceofmaterialstothedesign.ofworkcomponents,positioningcomponents

4、anddumpparts,orientedpartsandfixedcomponents.Thisdesignhasgoodideasfromnature.Thisprogressivediedesign,thestudyofthepast,carriedoutacomprehensiveapplication,forthefutureworkofagreatguidingsignificance.Basedontheanalysisofthetopicofwasstampingprocessafter

5、thecalculationandmouldparts,firstofmainjobpartsandnon-standardparts,two-dimensionalwasdrawingandplotthesetofmouldassemblydrawings;Nexttothemainpartwasprocessingprocesscardprogram-ming.Keywords:Processanalysis;Partsdesign;Themoldassembly241绪论12冲压件工艺分析22.1

6、材料分析22.2零件结构22.3尺寸精度33冲裁方案的确定43.1冲裁工艺方案的确定43.2冲裁工艺方法的选择44模具总体结构的确定54.1模具类型的选择54.2送料方式的选择54.3定位方式的选择54.4卸料、出件方式的选择54.5导向方式的选择55工艺参数计算75.1排样方式的选择75.1.1排样及搭边值的计算75.1.2步距的计算75.1.3条料宽度的确定85.1.4材料利用率的计算85.2冲压力的计算95.2.1总冲裁力的计算95.2.2卸料力、推件力的计算105.2.3总冲压力的计算115.2

7、.4初选压力机116刃口尺寸计算136.1冲裁间隙的确定136.2刃口尺寸的计算及依据与法则147主要零部件设计167.1凹模设计167.1.1凹模外形的确定167.1.2凹模刃口结构形式的选择177.1.3凹模精度与材料的确定177.1.4凹模工艺卡177.2凸模的设计187.2.1凸模结构的确定187.2.2凸模高度的确定187.2.3凸模材料的确定19247.2.4凸模精度的确定197.3卸料板的设计197.3.1卸料板外型设计197.3.2卸料板材料的选择197.3.3卸料板整体精度的确定207

8、.4固定板的设计207.5垫板的设计207.6上下模座、模柄的选用217.6.1上下模座的选用217.6.2模柄的选用217.7螺钉、销钉的选用228冲压设备的校核与选定238.1冲压设备的校核238.2冲压设备的选用23参考文献24241绪论近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高