瓶坯热流道注射成型工艺及模具设计

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1、瓶坯热流道注射成型工艺及模具设计摘要：为解决PET塑料加工温度范围较窄，工艺性较差的问题，提出了PET吹塑瓶坯热流道模具设计方法。首先分析了PET瓶坯的成型工艺，包括PET树脂的干燥，模具工作部分的温度控制等；然后提出了热流道注塑模的结构，并阐述其工作原理。经生产实践验证，该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。关键词：PET树脂;瓶坯;注射模;热流道。DesignofRunnerInjectionMoldforPETBotterBaseLinLiqin(ElectromechanicalandAutomaticEngineer

2、ingDepartment,FujianUniversityofTechnology,Fuzhou)Abstract：InordertosolvethequestionthattheprocessingwasdifficultcausedbythenarrowtemperatureanddomainofPETresin,adesignmethodofhotrunnermoldforPETbotterwasproposed.First,theformingtechnologywasanalyzed,includingPETresindr

3、yandtemperaturecontrolofworksectioninmold.Thentheconstructionofhotrunnermoldwasputforward,andthemoldprincipleisdiscussed.Theresultsshowthatthemoldstructureisreasonable,anditcanbeoperatedconvenientlyforrequirement.Keywords:PETresin;botter;injectionmold;hotrunnerplate.目录4

4、41、制件的制品分析41.1塑件分析41.1.1结构分析51.1.2尺寸精度分析51.1.3表面质量分析51.2瓶坯材质的分析51.3Pro/E造型61.4计算塑件的体积71.5PET瓶坯的成型工艺81.5.1PET树脂的干燥81.5.2塑件注射工艺参数的确定82、模具设计的有关计算92.1型芯型腔工作尺寸的计算92.1.1型腔套工作尺寸计算92.1.2型芯尺寸的计算102.1.3成型螺纹部分瓣合模的尺寸计算112.2圆柱体型腔壁厚计算122.3浇口板的设计132.5成型螺纹部分左右瓣模壁厚的计算133、PET聚酯瓶坯的热流道注射模设

5、计133.1确定型腔数量及排列方式143.2注射机的选择143.3分型面位置的确定153.4成型零件的设计163.5浇注系统的设计19443.6侧向分型机构的设计223.7脱模机构的设计283.8推出机构的设计303.9排气槽的设计313.10导向机构的设计323.11加热、冷却系统的设计334、模具总体尺寸的确定，选购模架405、注射机参数的校核405.1最大注射量的校核405.2锁模力的校核405.3模具闭合高度的校核415.4开模行程的校核415.5拉杆间距的校核416、模具总装图42结果分析43致谢44参考文献45引言44近年

6、来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装。此外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡屡出现爆炸伤人事故，国外有转向PET瓶包装的趋势，因此，PET吹塑瓶的市场前景广阔[10]。PET吹塑瓶的生产依据型坯的预成型方法，在PET吹塑瓶未流行前，塑料瓶坯多是挤出成型的。塑料经加热及螺杆转动的摩擦力成为熔融状态后，从模头挤出，成为圆筒状的瓶坯，然后再经过吹塑。挤出成型的瓶子瓶颈不平整，通常都需要刮去毛边才能保证旋上瓶盖后不漏水，挤吹亦产生较多的边角料，要二次加工去除并循环再用且靠挤出的瓶坯壁厚很难保证均

7、匀。注射吹塑采用注塑机注出瓶坯，其主要作用是产生壁厚均匀瓶坯和平整的瓶颈，在经注射成型的瓶坯未冷却前或用再加热使瓶坯软化，将瓶坯纵向拉伸后再吹气（横向拉伸），作成双向拉伸，这样除强化瓶子之外，制件壁厚减小，故比挤吹节省用料。然而，由于PET材料成型温度高，料温调节范围窄（260℃～300℃）,且熔化后，流动性太好，必须在注塑机喷嘴中加防流涎的装置，这样大大增加了模具的复杂度。本文拟探讨采用热流道系统注射成型PET瓶坯，目的是使PET瓶坯的成型更加合理化。1、制件的制品分析1.1塑件分析1.1.1结构分析44从零件图上分析，该零件总体形

8、状为圆柱筒形件，有外螺纹（其截面形状如上图）的圆筒形坯口和圆柱体卷封环，转角的倒圆。因此，模具设计侧向分型脱螺纹机构。该零件属于比较简单的零件。1.1.2尺寸精度分析该零件重要尺寸如：Ф46.7-0.360精度等级为MT