塑料壳体注射模具设计

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1、课程设计塑料壳体注射模具设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：材料成型与控制工程11级1班作者（学号）：指导教师：完成日期：2014年11月15日前言人类关于材料的使用已有数千年之久，自远古时起，人类经历了石器时代、青铜器时代、铁器时代。直至今日，由于化学、物理学等相关科学的发展，有机材料——塑料，越来越成为现代生产生活中不可或缺的组成部分。塑料，由于具有一系列优异的物理力学性能、化学性能和易成形加工工艺性能而在轻工、农业、国防、航天航空、机械制造、建筑材料、交通运输、等部门及与人们的日常生活密切相关的诸多方面都得到了非常广泛的应用。如果离开了塑料，那么难以想象我们生活、工

2、作等环境会成为一个什么样子。也正是由于塑料具有许多特殊的性能，很快地从代替部分金属、木材、皮革等材料而发展成为国民经济中不可缺少的一类化工材料，并跻身与金属、纤维、硅酸盐三大传统材料之行列，成为现代工业四大基础材料之一，应用于人类活动于生产活动的各个领域。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%；韩国模具专业厂中，生产塑料的模具占43.9%，生产冲压的模具占44.8%；新加坡全国有460家模具企业，生产塑料模的占60%，生产冲模和夹具的占35%。作为最有效的塑料成型方法之一的注射成型技术可以一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件，它具有成型周期

3、短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等优点。因此，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。目前，塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，塑料塑件的加工基本上是通过模具一次成型。在众多的成型方法中，注射成型占主导地位，塑料塑件的质量、生产效率、成本和模具的结构、使用性能密切相关。因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射成型模具已成为塑料生产厂家关注的焦点。本次课程设计题目是“塑料配件”，设计中重点注意侧抽芯的分型，其他系统结构具体按塑件结构要求设计。本设计说明书主要介绍了本人这次模具题目设计的整个思想过程，从开始构思到

4、整套模具设计完毕，包括工程图，制造工艺，每个环节都必须面面俱到，不能忽视，特别是在尺寸与精度方面，更应该细心地测量与琢磨，否则就会直接影响塑料件的质量。-2-塑料壳体注射模具设计任务书一、塑料壳体图号材料尺寸序号ABCDEFGH01PP70302535651055002PC80403545751266003ABS90504555851287004HDPE1006055659513108005POM110706575105131090技术要求：1.塑件不允许有变形、裂纹；2.脱模斜度30′～1°；3.未注圆角R2～R3；4.壁厚处处均匀；5.未注尺寸公差按MT4～5计算。(五组

5、数据任选一组进行设计)二、生产批量50万件。三、设计目的综合运用《画法几何与机械制图》、《机械设计》、《公差与技术测量》特别是《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》等课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学知识。通过设计实践，掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。掌握绘图在模具设计中的应用，进一步熟悉和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，并将标准合理的应用于模具设计之中，有效简化模具结构和加快设计进程。四、任务和要求1.完成模具装配图一张，用手工或CAD按制图标准绘制成A1图幅；2.完成模具零件图八张；（定模座板、

6、定模板、动模座板、动模板、型芯固定板、动模支撑板、凸模、垫块、推板、推杆固定板、推杆或推管或推板）3.编写设计任务书（30页左右）。-2-目录塑料壳体注射模具设计1第一章塑件成型工艺件分析21.1塑件分析21.1.1外形尺寸。21.1.2精度等级。21.1.3脱模斜度。21.2材料的性能分析21.3的注射成型过程及工艺参数41.3.1注射成型过程。41.3.2注射工艺参数。5第二章拟定模具的结构形式及初选注射机52.1分型面位置的确定52.2确定型腔数62.3型腔的排列方式62.4模具结构形式的确定72.5注射机型号的确定72.5.1注射量的计算72.5.2浇注系统凝料体积的

7、估算82.5.3选择注射机82.5.4注射机的相关参数校核9第三章浇注系统103.1主流道的设计113.1.1主流道尺寸113.1.2主流道的凝料体积113.1.3主流道当量半径123.1.4主流道浇口套的结构形式123.2分流道的设计123.2.1分流道的布置形式123.2.2分流道的长度133.2.3分流道的当量直径133.2.4分流道截面形状133.2.5分流道截面尺寸143.2.6凝料体积143.2.7校核剪切速率153.2.8分流道的表面粗糙度和脱模斜度153.3浇口的设计153.3.1侧浇口