混凝土搅拌冬季施工技术交底

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1、技术交底记录工程名称新建沈丹铁路客专工程SDTJ-1标段分项工程CRTSⅢ型板式无砟轨道板预制施工交底项目钢筋加工、骨架绑扎及钢筋骨架绝缘测试图纸名称或图号研线12141、工期及主要工作量；构造、尺寸、界限要求：工期：从2012年11月15日至2013年3月。构造及尺寸：详见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：主要设备：HZS90D型搅拌站、装载机等材料：骨料、掺合料、外加剂、水泥、地下水；3、技术要求和质量标准：详见附页和《沈丹客专CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工

2、工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）详见《安全技术交底》和《混凝土工程作业指导书》附图无交底人接底人1技术交底记录（附页）1.混凝土强度等级根据设计图要求，轨道板板体混凝土强度等级为C60。2.施工准备轨道板混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件情况下保证灌注顺利进行的应急措施等。2.1开盘准备（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺合料、外加剂等已检验合格，不得采用边运输材料边开盘搅拌的方式进行轨道板混凝土浇注作业。（2）混凝土搅拌站和输送设备

3、处于正常状态，称量器具已检查校正。（3）机具应进行试运转，并确认状态良好。（4）水电供应系统正常，意外停水、停电的备用措施已落实。（5）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。（6）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。（7）搅拌机等的润湿：混凝土搅拌前应将搅拌机和混凝土斗用水润湿，排尽积水后再行上料，上料前应检查卸料闸门是否灵活。（8）河砂、碎石、水泥、掺合料、减水剂等原材料均应进行进厂检验合格后方可进行使用，不合格的原材料不能使用。2.2原材料入仓（1）拌合站料仓采用四罐三仓：四罐：水泥罐3个、掺合料罐一个。15三仓：一个砂仓，两个石

4、仓。碎石分为两级（5～10mm和10～20mm）分别储存和计量，粒径为5～10mm与10～20mm的碎石的质量之比配合比确定，允许偏差≤±2%。（2）砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。（3）料仓不得混料，严禁混料进行施工。（4）料仓每月应冲洗一至二次，保持干净。2.3混凝土配料和计量（1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制。（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每年系统校验1次，每10天由安质部进行自校一次。各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。每班施工前要校核电子秤及其它计量器

5、具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核，如施工中发现异常时应及时校核。秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、掺合料≤±1%；砂、石≤±2%（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合混凝土，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整应由工地试验员决定，其他任何人均不得擅自调整用水量，混凝土拌合物出机后严禁加水。3.混凝土搅拌153.1搅拌站混凝土采用强制搅拌机搅拌，电子计量

6、系统自动计量原材料。拌制流程如下：粗、细骨料搅拌水泥+掺合料搅拌搅拌180s减水剂+水3.2混凝土施工配合比按试验室当日实验室出具的配料单执行。搅拌时，宜先向搅拌机投入粗、细骨料、水泥和掺合料，待充分搅拌后再加入减水剂和所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。所有材料投入搅拌仓内，搅拌时间3min。3.3模板温度宜在5～35℃；混凝土拌和物入模温度应为5～30℃，混凝土入模含气量为2%-4%；混凝土坍落度控制在80±20mm。3.4拌合物要求（1）每工班含水率抽测2次。当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率

7、，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。（3）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。每工作班测试不应少于1次。（4）混凝土拌和物的入模含气量应满足要求。每工作班测试不应少于1次（5）混凝土拌和物的入模温度应满足要求。每工作班测试不应少于1次15（6）浇筑混凝土过程中，每批以最后一块板浇筑成型过程中取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压强度和28d抗压强度的检测。每隔7天取样制作2组混凝土弹性模量试件，用