辽宁厂房钢结构屋面技术交底

辽宁厂房钢结构屋面技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称沈阳恩斯克有限公司厂房建设项目一期工程交底日期2011年6月15日施工单位中建—大成建筑有限责任公司分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构屋面、墙面工程交底内容:一.施工准备1.技术准备(1)安装前,应进行图纸会审与自审。(2)钢结构施工方案已完成并已审核批准。2.材料要求(1)刚结构原材料的进场复检已合格。(2)钢梁经过超声波探伤实验,符合设计及规范要求。(3)钢梁采取运进场内吊装,场内碎石已铺设完成。3.施工人员组织编制好劳动力进场计划,组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件。4.主要机

2、具施工机具有起重机(汽车吊),电焊机,经纬仪,水准仪,倒链,滑车,手枪钻,铆钉枪,切割机,千斤顶,扭矩扳手,水平尺,钢盘尺,钢卷尺,气割工具等。(1)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。(2)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和实际更改文件,构件交工所必须的技术资料应齐备。(3)在拼装区和安装区设置足够的电源。(4)搭设好高空作业操作平台,并检查牢固情况。(5)确认好地脚螺栓、予埋钢板等钢构予埋件已准确埋设。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。82、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”

3、栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称沈阳恩斯克有限公司厂房建设项目一期工程交底日期2011年6月15日施工单位中建—大成建筑有限责任公司分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构屋面、墙面工程交底内容:(6)参与钢结构安装人员要持证上岗。二.钢构件制作钢构件制作流程为:放样、号料→下料切割→H型钢的拼装焊接→涂装1.放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于800mm,并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。2.下料切割下料切割前钢板矫平。3.H型钢的拼装组立焊接

4、1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。2)H型钢纵焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。3)H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准进行H型的拼装。4)H型钢定位焊所采用的焊接材料须与母材匹配,定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣,否则必须清除后重新焊接。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项

5、工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。8技术交底记录表C2-1编号工程名称沈阳恩斯克有限公司厂房建设项目一期工程交底日期2011年6月15日施工单位中建—大成建筑有限责任公司分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构屋面、墙面工程交底内容:4.涂装必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。三、钢结构安装地脚螺栓、予埋钢板复核→钢托架梁拼装→钢托架梁(TF*)吊装→屋面梁(KJ*)拼装及吊装→屋面次(辅助)结构的安装加固→进行整体校正并进行结构验收→进行屋面系统的板材安装→其他辅助配件的安装→墙面次(辅助)结构的

6、安装加固→墙面板维护系统的安装整体验收1.地脚螺栓、予埋钢板复核先会同土建单位办理轴线和标高线移交手续,再对予埋件的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。2.钢梁的吊装钢架斜梁采用地面拼装和空中拼装相结合的方法,运输分段在地面拼装成安装分段,采用单机抬吊法提升。钢梁拼装场地在厂房内部,拼装好的钢梁放置在对应的轴线位置附近,并确保留好施工通道。1)吊装方案:为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度,根据现场设备和条件,应最大限度的采取地面拼装工作。2)吊点的选择:在吊装过程中,为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏,必须计算构件的吊点,采取多吊点和局部加强措施。3)

7、吊装采用单榀组装吊装法:吊点采用四点绑扎,绑扎点,应用软材料垫至其中以防钢构件受审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。8技术交底记录表C2-1编号工程名称沈阳恩斯克有限公司厂房建设项目一期工程交底日期2011年6月15日施工单位中建—大成建筑有限责任公司分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构屋面、墙面工程交底内容:损。起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右,做水平位置调整,使吊车钩头位置与构件就位时钩头位置大致重合,然后升钩,将斜梁吊至安

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