金属门窗安装工艺流程

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1、金属门窗安装工艺流程1适用范围本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。2施工准备2.1材料a)金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求,并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和

2、《铝合金窗》GB/T8479的规定;彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求,并应符合国家现行标准《彩色涂层钢板门窗》JG/T3041的规定;b)金属门窗的副框、五金配件及纱窗,应与门窗规格型号匹配,并符合设计要求,有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度,启闭灵活、无噪声,满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性,手触部位表面应具有良好的耐磨性;c)水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5MPa。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,其质量必须符合现行国家标准《硅酸

3、盐水泥,普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定;d)砂子:中砂或粗砂,过5mm孔径筛子,其含泥量不大于3%;e)玻璃:应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃:倾斜窗;单块大于1.5m2的玻璃;易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位;落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等;f)7嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆:应有产品合格证,并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准《建筑门窗密封条》GB/T12002的规定;硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《

4、硅酮建筑密封膏》GB/Tl4683的规定;a)其他材料:自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。1.2机具设备a)机械:电焊机、手枪钻、电锤等;b)工具:抹子、锤子、活动扳手、钳子、螺丝刀、木楔、射钉枪、割刀、拉铆枪等;c)计量检测用具:水准仪、弹簧秤、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、线坠、托线板等;d)安全防护用品:电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。1.3作业条件a)结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间办好交接手续;b)需要抹灰的墙面,已做完贴饼、冲筋,并验收合格;c)门窗中心线和水平控制线已弹好,并验收合格;d)门窗的预埋件按其标设位置已预埋,并验

5、收合格;e)金属门窗已进场,其外形及平整度均已检查校正,无翘曲、开焊、变形等缺陷,保护膜完好,已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用;f)金属外窗已抽样检查合格。1.4技术准备a)根据图纸对现场门窗洞口尺寸,及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm线);b)按设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法;c)按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等;d)对操作人员做好安全技术交底。2操作工艺2.1工艺流程7金属门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定,宜采用带副框安装方式,也可采用无副框安装方式。弹

6、线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装→装纱窗1.1操作方法1.1.1弹线定位a)弹放垂直控制线:按设计要求,从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直,检查外立面门、窗洞口位置的准确度,并在墙上弹出垂直线,出现偏差超标时,必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线;b)弹放水平控制线:门、窗的标高应根据设计标高,结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗,要拉通线或用水准仪进行检查,使门、窗安装标高相对一致;c)弹墙厚度方向的位置线:按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开

7、启方向,在墙上弹出安装位置线。1.1.2立副框:先将连接件固定在副框上,然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位,再用检测工具校正副框的水平度、垂直度,调整正确后用木楔临时固定,之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板,长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种:墙体上有预埋铁件时,可直接将连接件与预埋铁件焊牢,焊接处应进行防锈处理;无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上;当洞口为钢筋混凝土墙体时,可用射钉将连接件固定到墙上

8、。副框经检查合格后,将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。1.1.3门窗框就位固定a)将门窗框装入

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