水杯盖塑料模具设计

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1、毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造班级xx姓名xx学号xx指导教师xx起讫时间：xx年xx月xx日～xx年xx月xx日（共　xx周）目录241绪论2零件材料的选择及其性能2.1塑件材料选择2.2PP性能分析2.2.1化学和物理特性2.3注塑工艺条件2.4PP的成型条件.3注射机的选择3.1制品的几何属性3.1.1塑件的厚3.1.2塑件的圆角3.1.3脱模斜度3.1.4制品的表面质量3.2注射机的选用3.2.1注射机的两种类型的优缺点3.2.2选择注射机4浇注系统设计4.1主流道

2、设计4.1.1主流道的作用.4.1.2主流道设计要点5成型零件的设计5.1成型零件的结构设计.5.1.1凹模的结构5.1.2凸模结构5.2成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1影响工作尺寸的因素.5.2.2凹、凸模工作尺寸的计算6模架的确定和标准件的选用7合模导向机构的设计7.1导向机构的总体设计7.2导柱设7.3导套设计7.4限位拉杆的设计8侧抽芯机构的设计8.1侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2抽芯结构尺寸计算8.2.1抽拔距.8.2.3滑块设计8.2.4楔紧块的设计9排气系统的设计9.1排溢设计9.2引气设计9.3排气系统几

3、种方式9.4该套模具的排气方式2410温度调节系统设计10.1加热系统10.2冷却系统10.2.1冷却介质10.2.2冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及

4、复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术，提高模具精度、延长模具寿命、降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这一设计目标，此次设计完成了以下工作:由产品的3D建模，借助UG设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；直

5、接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模）；还利用UG的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联；,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D化设计,可大大缩短模具设计周期。我在口杯盖模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥UG设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计时间，以确保我在较短的时间内完成设计。在设计过程中，本人遇

6、到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于本人知识水平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳请老师们批评指正。2零件材料的选择及其性能2.1、塑件材料选择如图2-1，该塑件是一日用品容器—水杯盖，塑件壁薄属薄壁塑件，生产批量很大。要求其化学稳定性好，熔点高，故选用PP，玻纤增强，成型工艺性很好，可以注射成型。24图水杯盖2.2PP性能分析2.2.1化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高

7、的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低

8、。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸